[发明专利]焊接用喷嘴的铆接方法

说明书

本发明是关于焊接用喷嘴的铆接方法。

图1～图4表示以往焊接用喷嘴（以下简称喷嘴）例子。在图1中，1是焊枪本体，2是喷嘴，3是通电导电嘴，4是使焊枪本体1的充电部分不暴露在外面的绝缘管。喷嘴2具有为装配在焊枪本体1上的螺纹部分2a和为将焊接用气体导入焊接部位的圆筒部分2b。圆筒部分2b一般是金属材料制的。该金属材料制的圆筒部分2b与焊枪本体1和通电导电嘴3之间是绝缘的，为此，必须使充电的焊枪本体1和通电导电嘴3不暴露在外面。如图2所示，在喷嘴2的外周施加压花加工5，以便使焊接操作人员能容易地装卸喷嘴。

为了满足以上条件，以往的喷嘴做成如图3和图4所示的结构。

在图3中，与焊枪本体配合的螺纹部分2a是用树脂制造的，它与金属的圆筒部分2b是整体成型的。但在这种喷嘴中，螺纹部分2a的耐用性差。

图4的喷嘴，与焊枪本体配合的螺纹部分2a是金属材料制的螺纹部件。这种喷嘴具有金属材料制的喷嘴本体8以及使螺纹部件6与喷嘴本体8绝缘的套筒7，上述各部件是用压入方法装配起来的。但有如下问题，即部件的尺寸管理困难;装配强度可靠性差，压入操作困难等。此外，对喷嘴本体8的外周施加如前所述的压花加工时，除压入操作外，必须另外增加压花加工工序。

本发明是要提供耐用性好、各部件的装配强度可靠性高、装配操作条件好的焊接用喷嘴的铆接方法。

为了达到上述目的，本发明的喷嘴，在金属材料制的喷嘴本体内设置绝缘套筒，在该绝缘套筒内设置带螺纹的金属部件。从金属材料制的喷嘴本体的外侧，沿着与喷嘴中心线垂直的方向，对绝缘套筒和带螺纹的金属部件进行铆接。用铆接用的模子对金属喷嘴本体的外表面施加凹凸状或压花加工。

由于各部件的装配不是采用如上所述的压入方法，而是用铆接方法，故各部件的尺寸可以采用动配合尺寸，允许的公差范围大，装配强度的可靠性提高，操作条件也得到改善。

与原有技术进行比较，其特征和效果如下：

1）与焊枪本体配合用的螺纹部分是金属的，故耐用性好;

2）喷嘴的部件用铆接方法装配起来，故装配强度的可靠性高，操作条件也好;

3）铆接操作与压花加工可同时进行。

图1～图4分别表示以往焊接用喷嘴例子。图1表示焊接用喷嘴和部分焊接用焊枪的局部剖面图，图2是焊接用喷嘴的正视图，图3和图4是剖面图，图5a是本发明的焊接用喷嘴和铆接用模子实例的纵向剖面图，图5b是其横向剖面图。

以下详述本发明的实施例：

图5a、5b表示本发明焊接用喷嘴与铆接用模子的一例。图中，6是与焊枪本体配合用的带螺纹的金属部件，8是喷嘴本体，7是绝缘套筒，在喷嘴本体8内设置绝缘套筒7，在绝缘套筒7内设置带螺纹的金属部件6。9是铆接用模子，它与喷嘴本体8的轴向中心线相垂直，向轴向中心线移动。若带螺纹的金属部件6的外周预先进行了压花加工，则装配强度更好。用模子9按箭头方向进行铆接时，被模子9推压的部分形成凹部，其结果，喷嘴本体8的外表面形成凹凸部，可以代替压花加工。

此外，在模子9与喷嘴本体8相接触之面9a上，也可以刻上压花花纹。