[其他]制糖静混器半预灰—渐进预灰流程

说明书

本发明属于甜菜渗出汁清净流程。

目前制糖工业沿用的碳酸饱充法清净流程是：渗出汁予加灰→冷主灰→加热反应→一、二碳酸饱充→稀汁硫漂。该流程的加灰部分系靠予灰槽末段石灰糖汁逐级回流至首端，并往予灰槽中段引入一碳泥汁或饱充汁进行加灰。由这种方法得到的胶体凝聚和沉淀物淀粒大，因而有良好的过滤性能。但由于吸附表面小，故糖汁中钙盐含量高，且胶体凝聚物膨大带有水化层，因而热稳定性差，且易因碱度变化而重新熔解。这种流程对提高糖汁纯度、降低色值、提高糖汁质量和糖份回收无明显作用，有时不得不用多加石灰的办法减少糖汁色素的生成。其加灰量比理论加灰量高约20%。

本发明的目的在于：使予灰产生的胶体小而均匀、水化程度低、热稳定性高，在不降低一碳汁过滤性能的前提下，提高糖汁的纯度和质量、降低糖汁的色值和钙盐、减少石灰消耗量。

本发明关键是：采用了分段予灰的方法，即经过计量桶的甜菜渗出汁不是直接流至予灰槽内进行予灰，而是先流经静态混合器靠其导向作用，使回流到静态混合器内的一碳未滤汁与渗出汁发生强制混合，把甜菜渗出汁温和地碱化到碱度PH8～9，此时，由于混合液流的高度分层。使其中包含的CaCO3颗粒被微粒化了。为使胶体在凝聚前有脱水收缩的机会，以减薄凝聚胶体的水化层，得到稳定的凝聚物，将予灰槽前格的活动挡板角度调解为零，从静态混合器流入予灰槽内的混合液在流经这三格时形成10～15分钟的停留脱水过程，在流经予灰槽后半段时，靠予灰槽末端加入的石灰乳和逐级回流的高碱度糖汁渐进予灰至PH10.8～11.2±。

本发明的特点在于：由于先把甜菜渗出汁用一碳未滤汁温和地碱化至PH8～9这一胶体的稳定减度。经10～15分钟的停留脱水后再渐进予灰至PH10.8～11.2±。较大幅度地降低了石灰消耗，提高了各段糖汁的纯度和热稳定性，降低了糖汁的钙盐和色值，由于糖浆粘度小、钙盐低、起晶快，煮糖时间较原流程缩短，后半部物料周转快，成品色值稳定，并增加了糖份回收。

下面是本发明的一个实施案例：

清净流程由以下环节组成：渗出汁出静态混合器半予灰→予灰停留→予灰器渐进予灰→加热反应→主灰→一碳饱充→加热→过滤。其中渗出汁静态混合器半予灰→予灰停留→予灰器渐进予部分的过程为经计量桶〔1〕流出的甜菜渗出汁经管〔2〕流入静态混合器〔4〕的输入端，一碳未滤汁也经管路〔3〕回流到静态混合器〔4〕的输入端、在静态混合器〔4〕内甜菜渗出汁与一碳未滤汁强制混合，使甜菜渗出汁温和地碱化到PH8～9，予灰槽〔6〕的前三个活动挡板〔7〕的角度调解为零。从静态混合器〔4〕末端流出经管路〔5〕流入予灰槽〔6〕混合液，在前三格停留脱水10～15分钟，在流经予灰槽〔6〕后半段时，靠从予灰槽〔6〕末端加入的石灰乳和逐级回流的高碱度糖汁渐进予灰至PH10.8～11.2这一过程所需的工艺条件是：

1.回流到静态混合器〔4〕输入端的一碳未滤汁的回流量与甜菜渗出汁流量的比为3∶20;

2.回流到静态混合器〔4〕输入端的一碳未滤汁的碱度为0.06～0.10克CaO/100毫升;

3.从计量桶〔1〕底部至静态混合器〔4〕的位差为3～5米;

4.流经静态混合器〔4〕的一碳未滤汁混合液的直线流速以0.4～0.7米/秒为最佳;

5.流程中主灰全化钙1.6～2.0克CaO/100毫升。