[其他]用合成树脂浸渍可压缩的平面载体材料的方法及操作此方法的装置

说明书

本发明涉及用合成树脂浸渍可压缩的平面载体材料，其格利（Gurley）透气率在1.0至50秒范围内，以制造可层叠的产品，尤其是制造所谓“预浸渍体”。这些载体材料可为用以制造合成树脂层压片之纸张等。该纸张测得的格利透气率一般介于10至20秒之间，甚至是在20至40秒之间。而某些特殊纸张之数值则介于1至5秒之间。

本发明还涉及一种用于依照本发明规定的操作方法的装置。

在上述类型的一般常用的方法中，将一种载体卷幅，如纸幅等，通过位于浸渍装置中的浸渍槽，槽中盛有粘度约为20～250毫帕·秒的合成树脂溶液，浸渍后纸幅即完全被树脂饱和。纸幅然后通过一对刮刀辊，接着通过一个隧道干燥室。在干燥室中，通过热空气流的驱赶，纸幅吸收的合成树脂溶液中的溶剂大部分挥发出来，并随同装置中的废气一起排出。

以这种方式制得合成树脂浸渍的纸幅，在离开隧道干燥室后，一般即被分切成称作“预浸渍体”的单张纸。这样就可以从这种预浸渍体制出合成树脂层压塑料板，例如将预浸渍体层压成包裹状，并用众所周知的方法在高压情况下将这些包裹进行热压。这种方法的优点是，通过调节合成树脂溶液浓度，并挤出多余的树脂溶液，可以比较简单而准确地通过刮刀辊的作用，调整纸幅涂层的树脂含量。然而，它也有其缺点，即能耗较高，主要是由于干燥过程所需要热空气的制备耗能较多。从装置中排放出来的废气除含有水蒸汽外，还带有低分子量、挥发性树脂组分，还可能夹带有机溶剂蒸汽;为防止排出气体污染周围环境起见，必须通过燃烧，去除这些有机物质。这样又会进一步增加能耗。

本发明的主要目的是公开用合成树脂浸渍可压缩的平面载体材料，以生产可层叠制品的方法。类似通常制造层压塑料板所用纸张的那种载体材料，其格利透气率在1.0到50秒之间。采用这种方法可取得与前述众所周知方法近似的精确剂量，而所需能耗却要少得多。

按本发明提出的方法可以解决上述问题。在这个方法中，首先采用合成树脂含量为70～100%和/或室温下粘度为300至150000毫帕·秒的液态合成树脂涂料，于载体材料的一个表面进行涂布。在涂布前和/或涂布后，将涂料加热至较高温度，则至少会有部分涂料渗入载体材料中。经过合成树脂涂布处理的载体材料，在受到一定的机械压力的作用下，可能仍然以表面涂层停留在载体材料上的合成树脂又会均匀地渗入载体材料中。压力又有利于载体材料孔隙容积的减小;其减小程度又会使所用合成树脂量，足以接近完全渗入到载体材料的孔隙体积中。

本发明的优点表现在，本发明所提出的方法的特点在于：在大多数或几乎全部合成树脂涂料中的合成树脂渗入载体材料以后，才施加机械压力。

本发明的另一优点又表现在，本发明方法的特点还在于：在同时制备几种浸渍载体时，将几种已经涂上合成树脂、而合成树脂至少已部分渗入其中的载体材料叠放在一起，并对它们施加机械压力。

本发明所提出的方法的另一个优点是，对于同时生产两种浸渍合成树脂的载体材料，其步骤包括向两层材料中引入与两种材料均接触的合成树脂涂层，然后将材料和涂层均加热至较高温度，此时合成树脂涂层中的合成树脂至少会部分渗入相邻的载体幅之中。随后，再对其整个施加机械压力。

本发明所提出的方法的另一优点是，对于同时制造几种浸渍合成树脂的载体材料，可以采用不同的载体材料，和/或不同的载体材料又可使用不同的合成树脂。

本发明所提出的方法，特别适用于连续操作。这时，载体材料或几种载体材料均分别以连续载体幅出现。然后，采用压辊，极其方便地对其施加线性压力。这种线性压力可施加一次，也可方便地相继施加几次。

本发明还涉及操作本发明方法的有效设备。其特征表现在：供递送一种或几种载体幅用的装置;一种或几种可以在这些载体幅上或向这些载体幅涂覆几层液体合成树脂的装置，供对合成树脂层加热的设备;供对涂有合成树脂的载体幅加压的设备;可能还有供冷却浸渍载体幅的装置;和一套或几套卷取装置，或者是带有堆码浸渍载体材料装置的裁切设备。加压设备的特点是，由一组或几组顺序排列的压辊对组成;这些压辊还可以加热。

本发明的另一个优点是：用一台能使两种连续载体幅同时得到浸渍的装置;其特征在于：供涂覆液体合成树脂层的设备具有一对校核辊和一个喷嘴，喷嘴出口正对着核辊之间的空隙，以便向两种载体幅间喂送液体合成树脂涂料。

图1是本发明关于浸渍连续载体幅优选操作方法的基本操作步骤的横截面图。