[其他]机床溜板的支承组件

说明书

具有燕尾式导轨的一台机器有一个溜板。采用四套循环式直线滚动导轨支承组件导向溜板。溜板的每一端上两套支承组件同两个导轨啮合。每个支承架组件安装在支承体上，支承体固定在溜板上。其中一个支承架组件的滚动支承面同导轨的上水平面啮合，而另一个支承架组件的滚动支承面同导轨向下的倾斜面啮合。同导轨倾斜导向面啮合的支承架组件可旋转地支承在偏心圆柱段上。偏心段能使支承架组件向着和离开导轨倾斜导向面移动，给支承组件预加载，以及精确地使溜板相对于导轨校准。

这是一项关于机器溜板的支承组件的发明。更确切地说，这项发明涉及在一对导轨上精确地导向一个溜板的支承装置。

许多机器安装了一对导轨，它用来导向一个在直线路径上运动的溜板。为了减少溜板与导轨导向面之间的摩擦，在一些机床中它们之间安装滚动导轨支承。这些支承装置经常以循环式直线滚动导轨块的型式装在溜板上，并与导轨的导向面啮合。虽然这样一种结构在许多机器中能满意地使用，但是它们经常是昂贵的，结构复杂，而且要求专门设计导轨。此外，在那些溜板运动准确度极高且又是必需的机器中，这样一种结构不总是能很好地使用。为了获得溜板运动极高的精度，预加载和滚动导轨支板的精密调正是最重要的。

目前这项发明其主要目的是在减磨支承组件结构中加了一个循环式的滚动导轨支承架，该支承架适于装在溜板上，并且能将支承预加载到预先确定的安全程度。

这项发明的另一个目的是提供一个上述型式的支承组件，它能够经济地被加工出来，且适于用在普通燕尾式或矩形的导轨上。

这项发明的第三个目的是提供一个上述型式的支承组件，这个组件的结构能使装在导轨上的溜板相对于导轨精密校准。

目前这项发明的再一个目的是提供一个上述型式的支承组件，该组件能够自身校准，以便调节加在溜板上的载荷引起的偏移。在溜板上安装支承组件时，没有在组件或机床导轨上施加过大或局部应力。

本发明提供了一种为在机器上沿平行分开的导轨作直线运动而安装的机器溜板的支承组件，每一导轨具有一对分开的平导向面，一个支承体固定在溜板上，一对分开的减摩支承架装在支承体上，其特征为支承架中的滚子构成两个平支承面，各与导轨上的每个导向面接触，该滚子的轴线与溜板的运动路线垂直延伸，支承体有一对分开的轴向对准的孔，孔的轴线沿长度方向延伸，精确地与溜板的运动路线平行，一根轴可旋转地支承在孔中，轴上不转动地带有一个圆柱段，延伸在孔相对的两端之间，一个调整块可转动地支承在圆柱段上，相对于一平行于溜板的运动路线的轴线作升降运动，支承架之一装在调正块上，可响应轴在相反方向上的旋转作朝向或离开孔的轴线的运动，有锁紧件用来将轴锁紧在一旋转调整位置上。

目前这项发明的其他一些目的、特点和优点结合下面附图的说明将显而易见。

图1是机器部分组件的透视图。它包括一个溜板，溜板用支承组件装在燕尾式导轨上，支承组件是根据目前这项发明而制造的其中一种型式。

图2是支承组件分解成零件的透视图。

图3是支承组件的顶视图。

图4是部分零件局部剖视的支承组件的正视图，透视方向如图3中的箭头4所示。

图5是支承组件的侧视图。

图6是支承组件局部剖开的侧视图。为了说明滚动体支承架的调正方式，图中进行了局部剖视。

图7是根据目前这项发明而制造的支承组件的另一种具体结构的顶视图。

图8是示于图7的支承组件的正视图。

图9是该支承组件的剖视图。沿图7中9-9线进行剖视。

图10是一个剖视图，沿图8中10-10线剖视。

图1表示了一台机器10，它具有床身12，在床身上牢固地安装了一对平行度高的燕尾式导轨14。每一个导轨14具有一个顶部平直的导向面16和一个侧面的向下向内倾斜的平直的导向面18。为使溜板20沿导轨14长度方向运动，采用了四个支承组件22导向。溜板每一边相邻与相对的端部安装两个支承组件。在溜板20一边上的支承组件22最好是与溜板相对边的支承组件22横向对齐。