[发明专利]复印机自动控制图象黑度的方法和装置

说明书

本发明论及了复印机自动控制图象黑度的方法。

二元型干式显影剂静电复印机在工作过程中，要消耗显影剂中的调色剂。因此，为了要使复印图象的黑度始终保持恒定，必须检测显影剂中调色剂的量是否符合规定值。当显影剂中的调色剂的量低于规定值时，需添加调色剂。

本技术领域已有控制复印机调色剂剂量的几种方法。

常规方法的典型一例是，让形成潜象的斑点形显影区靠近感光鼓，或者靠近显影滚筒。显影区被显影时，同时也就利用光学法检测了所显影的显影区的反射光密度。然后，利用所测定的值，按照使反射光密度始终保持恒定的方法来控制调色剂的供给量。

在另一实例中，在显影装置中装一个检测导磁率的检测器，用以检测显影剂的导磁率。调色剂的供给量就按照使检测的导磁率一直保持恒定值的方法进行控制。

再一个实例是，通过检测感光鼓表面的电位变化量、光学系统的光量变化量和复印纸基本黑度，利用检测的值和放电电流来控制调色剂的供给量。这种方法一般都用于某些高级复印机。

上述任何一种常规方法，都不检测显影期间调色剂的实际消耗量，因此，调色剂的供给量容易多于调色剂的消耗量或者少于调色剂的消耗量，这样就不可能非常精确地控制图象的黑度。此外，因为常规方法所用的检测装置比较复杂，而且制造成本高，所以，用常规方法控制调色剂的供给量是不利的。

本发明的目的是要消除上述用常规方法控制调色剂供给量所存在的问题。

本发明的上述目的和其它目的已通过设计复印机自动控制图象黑度的方法达到。根据本发明，这种方法就是，通过曝光，在感光鼓表面上形成的静电潜象被显影滚筒（显影偏压源将显影偏压加到该滚筒上）显影之前，先利用装在显影偏压供给电路中的电流检测电路检测感光鼓无图象区和显影滚筒之间的漏泄电流，将其作为基准值。然后，用电流检测电路检测在显影滚筒对感光鼓的图象区进行显象时引起的漏泄电流，从而，获得第一个电流值。为了检测调色剂的消耗量，从所获得的第一个电流值中减去基准电流值，将其所得的结果作为第二个电流值，调色剂的供给量就利用这种第二个电流值进行控制。

通过阅读下列详细的说明及附图，就可清楚地了解本发明的特点、原理和效用。

在本文的几个附图中，

图1是一幅说明性的附图，它示出了根据本发明的复印机采用自动控制图象黑度的方法时，其构件的配置情况。

图2也是一幅说明性的附图，它是方块图的一部分，示出了复印机的显影装置和控制显影装置的控制系统。

图3是一幅说明复印机工作的流程图。

本发明的一个优选实施方案将参照附图加以说明。

图1表示一台按照本发明，使用自动控制图象黑度方法的复印机。在该图中，参考数字1标示一个感光鼓;参考数字2标示一个充电装置，该充电装置用来给感光鼓1的表面充电;参考数字3标示一个在感光鼓1表面上形成潜象的光学系统，例如聚光纤维透镜SELFOClens。潜象由显影装置4显影。传递装置5将显影的图象传递到由复印机供给装置（图上未示出）供给的复印纸6上。复印纸6由传输装置7传送到定影装置，在此，将复印纸6上的调色剂图象定影在复印纸6的表面上。然后，用清除装置8除去感光鼓1表面上剩余的调色剂。

另一方面，显影装置4还有一个外罩4a，罩内，在靠近感光鼓1的位置装一个显影滚筒10，该显影滚筒的结构如图2所示。从图中可以看出，它含有一个里面排列磁极的磁性滚筒10a和一个套筒10b，该套筒按箭头所示的方向，绕着磁性滚筒10a转动。在磁性滚筒10a的磁作用下，附着在套筒10b表面上的显影剂在用调整杆11将其高度调到预定的高度之后，可接触到感光鼓1，这样，就能对感光鼓表面上的潜象进行显影。

混合辊14装在外罩4a中，它适合于把从套筒10b上清除下的显影剂与外罩4a中的显影剂混合，以及适合把外罩4a中的显影剂与调色剂进行混合，该调色剂是由调色剂的螺旋送料器13从调色剂瓶12中新供给的。显影剂中含有调色剂和铁粉，调色剂经显影滚筒10传送在感光鼓1上。铁粉仍留在外罩4a中。经过几次显影之后，外罩4内的显影剂中的调色剂比率降低。为了把调色剂从调色剂瓶12供给到外罩4a中，将调色剂螺旋供料器连接到驱动电机13a（例如步进电机）上，调色剂的供给量按下述方法控制：

调色剂供给量的控制方法也按照图3的流程图加以说明。