[其他]辊颈的密封

说明书

本发明涉及的是在轧钢厂中轧机的辊颈上采用的辊颈的密封。

在附图1中给出了美国专利No.4，165，881（Salter）中描述过的已有技术辊颈密封10的情况。这种密封具有一个压铸的柔性园形的密封体12，该密封体12的里面靠预先埋置在里边的由螺旋形弹簧14和钢索16组合而成的组合件予以加固。密封体12有园形的水侧凸缘部分18、园形的油侧凸缘部分20、园形的水侧凸缘法兰22、园形的油侧法兰24和园形的抛油环26。当该种密封处于如图1所示的不受应力作用的状态时，水侧凸缘部分18自密封体12的一个末端沿轴向伸展出来、油侧凸缘部分20自密封体12向内倾斜地延伸，而水侧法兰22和油侧法兰24自密封体12径向延伸，并且与附图1中由“a”表示的密封轴保持垂直的关系。水侧法兰22和油侧法兰24由一个园柱形的外部表面28在轴向隔开。水侧法兰22和油侧法兰24都有一个园形的柔性凸缘部分30，柔性凸缘部分30从根部32开始倾斜地向外伸出。

如附图2所示，这种密封10适于安装在轧钢厂辊颈36的锥状部分34上。上述之辊颈36装在一个油膜轴承内，可以旋转。该油膜轴承包括一个轴套38，轴套38按习惯方式（图中未示出）固定到辊颈上以便能进行旋转。轴套38还有一个园柱形的外部轴承表面，供在固定不动的衬套40的内部轴承表面内旋转之用。衬套40被安装在轧辊轴承套42内。

轴套38随着辊颈36旋转，而轧辊轴承套42和衬套40却依然保持在静止的状态，于是就在轴套38和衬套40的轴承表面之间连续供给大量的油。轧辊轴承套42的园形延伸部分44给出了一个贮油槽46，来自轴承表面之间的油就连续地被收集在这个贮油槽46之内。收集到的油可以通过适当联结的管道（附图中未示出）自贮油槽46中抽出以便经冷却、过滤然后再重复循环到上述的轴承表面。

在轧辊处于“潮湿”状态工作时，水就连续地溢出到辊桶48上并向下流到它的端面50上。尽管离心力的作用是趋向于将水甩出轧辊，但是仍有一部分水要沿着轴承方向上的辊颈流动。通常用标号52代表的密封装置和构成该密封装置一部分的柔性辊颈密封10的目的就是旨在防止任何一点水渗入轴承并污染轴承中的油，同时也是为了防止轴承中油的损失。

密封装置52除了包括有柔性密封10而外，还包括有一个刚性园形密封端板54，密封端板54被装在轧辊轴承套42上并且相对于轧辊轴承套42固定住。密封端板54有一个向内径向延伸的刚性园形法兰（或“水闸”）56，此刚性园形法兰56垂直于轴承的轴。刚性园形法兰56的内缘与柔性密封体10上的园柱形外部表面28之间在径向分开一定距离。密封端板54进而还包含有两个肩状突出部58，此肩状突出部58自刚性园形法兰56的底部沿相反的方向伸展出去。每一个肩状突出部58都有一个园柱形肩状表面60，这些肩状表面60都平行于轴承的轴。园柱形肩状表面60围绕着柔性密封法兰22和24并且被设计成和柔性凸缘部分30之间是滑动联结的关系。

密封装置52还包含有一个内部密封环62，并且带有弹性钮64，弹性钮64与轧辊的端面50啮合。内部密封环62的内缘在水侧凸缘部分18和水侧凸缘法兰24的接合部66处与柔性密封体12相接触。外部密封环68包围着内部密封环62。金属的加固带70包围着密封体12的园柱形外部表面28。

在轧制操作期间，上述设备按下述方式工作：内部密封环62、柔性的辊颈密封10和轴套38随辊颈旋转。外部密封环68、密封端板54、轧辊轴承套42和衬套40则依然保持在静止的状态。润滑油不断从轴套38和衬套40的轴承表面之间流动。在辊颈密封上旋转的抛油环26将大部分这样流动的润滑油送回，然后这些润滑油又被导引至贮油槽46中。靠旋转的抛油环26的作用而成功通过的润滑油被旋转的油侧法兰24送回，与肩状表面60密封啮合的柔性凸缘部分30将阻止上述这些润滑油从油侧法兰24和肩状表面60之间的泄漏。同样，馈送到轧辊的大部分水也要被旋转的内部密封环62送回。靠内部密封环62的作用而成功地通过的任何一点水也将由辊颈密封10上的旋转的水侧法兰22送回，柔性凸缘部分30阻止上述这些水在水侧法兰22和其周围的肩状表面60之间通过。