[其他]大轴颈表面淬火用半环形感应器

说明书

本发明是一种半环形感应器，用于大轴颈表面淬火的装置。

本发明是按我国《内燃机技术》（1978年12月）“曲轴中频旋转淬火工艺及生产自动线的研制”一文中公开的那一类感应器发展而来的。

在上文介绍的感应器中，有由两个矩形导体联接而成的有效圈，有三对定位块，有效圈中间有若干个固定装置，但未确定适于大轴颈的感应器有效圈弧形导体的有效弧长，也未提出防止定位块打火烧伤和有效圈中间固定装置的热断问题，因为大轴颈感应加热电磁场较强，打火现象比较突出，又因为大轴颈比较宽大，有效圈上设置多个固定装置，会产生电能的分流作用，易出现热断现象。

鉴于上述存在的问题，本发明的任务是，设计一种感应器，具有能恰当地计入边缘效应的有效圈，能防止定位块打火烧伤和有效圈上各固定装置的热断现象的发生。

本发明是大轴颈的硬化层轴向和径向厚度都很均匀的半环形感应器，其有效圈的设计，恰当地计入边缘效应。

轴颈淬火的弧形导体的有效弧长L＝65～95mm，轴颈及圆角复合淬火的弧形导体的有效弧长L′＝110～135mm，其倾角γ＝30°～45°。

对于直径在φ120mm～φ300mm的大轴颈，按上述范围选定有效圈弧形导体的有效弧长，较小轴颈选近上限，较大轴颈选近下限，能获得均匀平直的淬硬层，既不会出现轴颈过热，过烧，又能保证淬硬层的深度和宽度。

定位块之间互相绝缘，防止打火烧伤轴颈及定位块的表面。

有效圈上各固定装置之间互相绝缘，防止电流的分流，影响加热效率和烧坏固定装置，确保有效圈工作正常，形状位置不变。

图1为本发明感应器的示意图，其中（1）为有效圈，（2）为支承板，（3）为定位块，（4）为喷射冷却器，（5）为导磁体，（6）为绝缘压块，（7）为汇流板。

图2a为有效圈（1）的示意图。

图3为轴颈与圆角复合淬火时，图1的A-A剖面剖视图。

图1、2、3描述了本发明的一个实施例。

图1中描述了大轴颈表面淬火用半环形感应器，具有一个有效圈（1），其上装有导磁体（5），感应器上有两块支承板（2），其上各固定有三个定位块（3），使有效圈（1）和轴颈间隔一定距离，还有两个喷射冷却器（4），另外还有由紫铜制成的汇流板（7），把有效圈（1）和输入变压器次级连接起来，有效圈（1），支承板（2）和汇流板（7）由绝缘压块（6）联成一个整体。

图2b、c表示有效圈（1）由两个对称的矩形导体组成，该矩形导体由两段直线导体（J）和两段弧形导体（F）组成。

图3中示出了轴颈及圆角复合淬火时，感应器有效圈的局部结构图。（5）为导磁体，轴颈淬火时的弧形导体有效弧长为L，轴颈及圆角复合淬火的弧形导体有效弧长为L′，倾角为γ，J和F为有效圈矩形导体的直线和弧形导体。

大轴颈采用半环形感应器跟踪淬火，能获得轴向和径向都均匀平直的硬化层，还能对轴颈、圆角和止推面进行复合硬化。