[其他]金属管自增压润滑冷拔(空拔)方法及其模具

权利要求书

1、一种带弹性元件的模具的金属管压力润滑冷拔加工技术，其特征是采用设计有自增压区的冷拔（空拔）模具和呈阶梯形结构并设计有成压带的锻头。

2、根据权利要求1所述的冷拔加工技术，其特征是设计有自增压区的冷拔（空拔）模具是由入口带A、第一减径带B、储压带C、增压带D、第二变形带E、定径带F等六个工作带构成。

3、根据权利要求2所述的冷拔（空拔）模具，其特征是入口带A的工作锥角α₁＝20°～30°、长度a＝8～10毫米、直径d₅=D₁+（4～6）毫米。

4、根据权利要求2所述的冷拔（空拔）模具，其特征是第一减经带B的长度b＝2～4毫米，直径d₄＝D₁-（2～4）毫米。

5、根据权利要求2所述的冷拔（空拔）模具，其特征是储压带C的长度c＝10～12毫米、直径d₃＝d₄+（10～14）毫米。

6、根据权利要求2所述的冷拔（空拔）模具，其特征是增压带D的长度d＝18～25毫米、直径d₂＝d₄+（0.1～0.3）毫米。

7、根据权利要求2所述的冷拔（空拔）模具，其特征是第二变形带E的工作锥角α₂＝20°～35°、长度e＝15～22毫米。

8、根据权利要求2所述的冷拔（空拔）模具，其特征是定径带F的长度f＝4～6毫米、直径d₁＝成品公称直径+（0.1～1.4）毫米。

9、根据权利要求1、2、5所述的冷拔（空拔）模具，其特征是储压带C内安放有由耐压、耐油、耐磨弹性材料制成的弹性储压元件G，G的外径P₁＝d₃-（1～2）毫米、内径P₂＝d₂+（2～3）毫米、厚度H＝c（储压带C的长度）-（1～2）毫米。

10、根据权利要求2所述的冷拔（空拔）模具，其特征是由耐压、耐磨材料制成的。

11、根据权利要求1所述的冷拔加工技术其特征是呈阶梯形结构并设计有成压带的锻头的L₃与一般冷拔工艺相同，成压带的长度L₂＝d（模具增压带长度）+c（模具储压带长度）-（2～7）毫米、直径D₂＝d₂（模具增压带直径）-（2～4）毫米。

12、根据权利要求1所述的冷拔加工技术其特征是润滑剂使用中性润滑脂。