[其他]磁力植砂工艺及其设备

说明书

本发明是制造各种粒度、各种磨料的砂布、砂纸、砂带等涂敷磨具。

迄今为止，我国一直采用传统的重力植砂工艺生产砂布、砂纸、砂带等磨具、重力植砂工艺的优点是设备简单、操作安全;缺点是用该工艺生产的磨具的磨粒是躺在基底上，磨削效率低，容屑空间小，易堵塞等。近年来美、日、西德等国普遍采用静电植砂工艺，即利用高压静电感应，将磨粒竖立地植在基底上。其优点是，能使磨粒尖端朝外，形成锐利的切削刃、提高磨削效率;其缺点是，需要有20-120千伏的高压静电发生器，技术难点多，造价高，并由于工作区是高压电场，工人有触电危险，很不安全。

磁力植砂工艺的技术要点是，将涂有软磁性微粉的磨粒送入匀强磁场中植砂，磨粒在磁力的作用下，被竖立在涂上粘结剂的基底上，这和静电植砂一样，增大了磨粒切削前角，提高磨削效率，另外由于工作区是安全的磁场，操作简单、安全，从而集中了传统的重力植砂工艺和静电植砂工艺的优点，克服它们的缺点。

磁力植砂的具体工艺过程是：

按要求备料→磨粒涂上一层软磁性微粉→基底喷涂粘结剂→磨粒被送进匀强磁场中植砂→烘干→成品。

实施本工艺的条件要求是：

①磨粒表面所涂的软磁性微粉可用Fe₃O₄微粉或者纯铁粉。

②匀强磁场可用永性磁铁制作，亦可用直流电磁铁（后者更好）制作，用普通灰铸铁或者硅钢片做铁心，电压在36伏以下，磁场可采用C字形，也可采用磁性橡胶带作为磁场。磁场强度应大于5000高斯。

③烘干器可采用红外线或者其他热源。

磁力植砂的设备包括两台电机（10）、（13），其中电机（10）驱动基底带（7）部分，电机（13）驱动磨粒传送带（11）部分，料斗（2），磨粒传送带（11）基底传送带（7），传送带主动轮（12），传送带从动轮（1），基底带主动轮（9），基底带从动轮（4）和匀强磁场（6）。

磁力植砂设备的工作原理如附图所示。将涂有软磁性微粉的磨粒（3）贮放在料斗（2）中。植砂时磨粒（3）从料斗（2）放出，落到传送带（11）上，传送带由主动轮（12）和从动轮（1）带动，将磨粒送入匀强磁场（6）中，这时磨粒在磁场中被磁化，并沿磁力线方向被吸向N极粘附在N极附近涂有粘结剂的基底上，经烘干器烘干，即成产品。

在植砂过程中，喷胶装置（5）用于对基底喷涂粘结剂;电机（10）用于驱动基底带（7）部分，电机（13）用于驱动传送带（11）部分。调整传动轮的转速可以控造植砂的密度。

附图说明：1-传送带从动轮    2-料斗    3-涂磁粉磨粒    4-基底带从动轮    5-喷胶装置    6-匀强磁场    7-基底带    8-烘干器    9-基底带主动轮    10-电机    11-传送带    12-传送带主动轮    13-电机。

本发明的特点和优点是：设备简单，成本低，投产快、工艺柔性好，易于实现自动化和用电子计算机控制，生产技术容易掌握、安全，方便，无害于工人身体健康。磨具的磨粒切削前角大，切削性能好，容屑空间大，不易堵塞，工效高。由于磨粒表面涂有Fe₃O₄的软磁性微粉金属和金属氧化物，能提高磨粒的导热性能，有利于散热，从而可提高工件表面质量。所涂的磁粉是软磁性材料，产品不会留有剩磁。本发明对于大粒度磨具效果更为显著，其优越性是传统的重力植砂工艺和静电植砂工艺无可比拟的。