[其他]电磁振动送粉装置

说明书

本发明为一种主要用于喷涂的输送粉末的装置，涉及到流体、雾化、喷雾及其输送、供应装置等技术领域。

送粉装置是用来贮存粉末和按工艺要求向工作装置输送粉末的一种设备。用于喷涂（焊）的送粉装置，工艺对其要求的关键应能保证在连续使用时定量均匀地输送粉末，以及送粉量的调节应可靠、灵敏和方便。送粉的性能对涂层的均匀性有着非常密切的关系。送粉装置由送粉器、动力源和控制器组成。美国专利3501097号，介绍了一种送粉装置的结构，这个装置由粉末料斗、送粉齿轮、粉末自流斜面等主要另件组成。其工作原理为自重式，粉末自料斗落到存放室后被由马达驱动的送粉齿轮带起，自粉末自流斜面送出，控制齿轮的转速可控制粉末的流量。这个装置需一套结构复杂的齿轮变速系统和控制部件，瞬时调节性差，送粉精度不高，另一种已知的送粉装置，其工作原理也是自重式，粉末先在一个粉末容器内被放置在水平位置上的振动器振动，振动使粉末疏松，由于自身重力的作用粉末落到在料斗下的旋转式计量板上，通过一个刮板把粉末从计量板上传送到一个锥形筒内，锥形筒带有一个粉末供给管作为出粉口。在这个装置中，采用了振动器作为疏松粉末的装置，由于需要强烈振动，就不可避免地产生了颗粒粒度的分离效应，影响了送粉精度。美国专利4227835号介绍的送粉装置是在这种已知结构基础上的改进发明，它的工作原理也是利用粉末的重力作用落到旋转计量板上。控制旋转计量板的速度，或通过精确地加工计量板上的粉末槽以及有关的另部件就可以控制送粉量的多少，粉末通过被放置在粉末容器出口处的刮板和一个伸进粉末槽的吸收装置吸出后输出。以上三个送粉装置都是应用了粉末自身重力的特性，从上向下输送粉末，送粉量和送粉精度与重力有关，粉末均匀性不稳定，送粉精度难保证，同时需要一套结构复杂的设备。

本发明的目的是提供一种非重力式的输送粉末装置，这个装置不但送粉精度高，对于不同比重、不同粒度、不同形状的粉末也能均匀稳定地输送，而且瞬时调节性能好，结构简单。

本发明是这样实现的，一种非重力式的输送粉末的装置包含有螺旋槽和阻分器组成的送粉器，作为送粉器动力源的振动器和一套控制动力源的控制器。这种送粉装置是把粉末沿着送粉器内的螺旋槽由下向上输送，送粉量的大小不受重力影响而取决于振动器的振幅，调节控制器能很精确和平滑地连续改变送粉量。

本发明的送粉装置由送粉器、振动器和控制器组成，送粉精度高，结构简单，体积小，工作寿命长。送粉器包含有螺旋槽和阻分器，对于由振动引起的颗粒粒度分离现象有较好的抑制作用。所以本发明的送粉器送粉精度高，对于不同比重、不同粒度、不同形状的粉末也能均匀稳定地输送。同时本发明采用了振动器作为送粉器的动力源和一套控制动力源的控制器。所以操作简便、反应灵敏、瞬时调节性能好，且可与计算机配合工作，并可多台联合使用。

发明的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

图1是根据本发明提出的电磁振动送粉装置的剖面图。

图2是螺旋槽的结构图。

图3是阻分器的外形图。

下面结合附图详细说明依据本发明提出的具体装置的细节及工作情况。

一种非重力式的输送粉末的电磁振动送粉装置包括，送粉器内有与粉末容器〔5〕相连的螺旋槽〔7〕、一个阻分器〔8〕和一个端盖〔3〕;动力源内有电磁铁〔11〕、上底座〔12〕、下底座〔14〕斜弹簧片〔13〕;以及控制动力源的可控硅控制器。粉末〔6〕通过端盖〔3〕上的加料螺栓〔2〕连续或间断地加入到粉末容器〔5〕内，调节可控硅控制器使得电磁铁〔11〕振动，振动经过连接上下底座〔12〕〔14〕斜弹簧片〔13〕沿着上底座〔12〕传到送粉器上，带动阻分器〔8〕振动，粉末〔6〕在阻分器〔8〕的振动下沿着螺旋槽〔7〕逐渐上升，螺旋槽〔7〕断面可以是梯形、矩形或其他形状，为便于输送，断面可做成凹形。图2所示的螺旋槽的断面为凹形。螺旋角为5°至40°，螺旋槽〔7〕可做成一条或多条，相应的出粉口〔4〕也可为一个或多个，可保证各个出粉口压力均等，提高了送粉精度。调节电磁铁〔11〕的线圈电压可以控制粉末的流量，粉末〔6〕自螺旋槽〔7〕上升到出粉口〔4〕输出。