[其他]纤维网热融衣衬的制法

说明书

本发明属于一种衣衬的制法。

在已有技术中，通常先把纤维制成布（包括机织布或不织布，不织布又称无纺布），而后再与热融性材料复合，制成热融衣衬。

所以，热融衣衬的通常制法有两种，一是将机织布与热融性材料同时经过专用机器，在一定的温度、压力条件下，使两者复合而成〔1〕。其二，是用撒粉法、粉点法、印点法将热融性微粒涂撒在无纺布上，在一定的温度、压力条件下制成热融衣衬〔2〕。第一种制法中是先将压实混乱的纤维，经开、清棉机，成网机成纤维网之后，还要经过并条机、粗纱机、细纱机、整经机、浆纱机、织布机等一整套纺纱织造工艺，先制成机织布后，再制成热融衣衬。第二种制法中是先将纤维经过预处理后，经杂乱成网机、浸渍机、烘燥机、松紧机、切边机、双辊成卷机等一整套无纺布制造工艺，先制成无纺布后，再制成热融衣融。因此，上述两种制法的工艺流程长，设备多，占地面积大，成本高。

本发明的目的在于简化生产工艺，提供一种用混和纤维铺成杂乱排列而厚薄较为均匀的网状纤维层，与热融性薄膜在一定的温度、压力条件下，一次性复合成热融衣衬的制法。

本发明的方案是这样的：

以机械、气流、或其他方式，将混和纤维铺成杂乱排列而厚薄较为均匀的网状纤维层，並由输出帘往前输送。同时将热融性薄膜以输出帘相同的速度退卷，使热融性薄膜平直地，均匀地铺放在纤维层上。然后，两者一起随输出帘运动，送进热轧机。在一定温度和压力下，制成热融衣衬。本发明所说的热融性薄膜可以是聚乙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、尼龙薄膜等。混和纤维是包含两种或两种以上的熔点不同的合成纤维，也可以混合一部分天然纤维。合成纤维可以是涤纶、丙纶等。

附图是本发明的一种工艺流程：

混合纤维1在气流成网机主锡林2的离心力、横向风机3的气流、抽风机4的气流的合成作用下，使混和纤维1杂乱排列而厚薄较为均匀地在输出帘5上形成网状纤维层6。网状纤维层6的定重根据服装厚薄的需要，可以在15克/平方米～100克/平方米。同时将滚筒7上的热融性薄膜8以与网状纤维层6相同的速度，经压辊9平直地、均匀地铺在网状纤维层6上。然后，两者同步地随输出帘10送进热轧机的轧辊11。轧辊11有上、中、下三根，做热融衣衬时用上、中两轧辊，上轧辊因与热融性薄膜接触，所以该轧辊温度要略低于热融性薄膜的熔点，一般可控制在50℃～80℃，中轧辊与混和网状纤维层接触，其温度要略高于低熔点纤维的熔点，一般可控制在165℃～200℃。轧辊间的线压力与服装面料的柔软或硬实程度有关，要柔软时，线压力取低值，反之取高值，一般线压力可以在50公斤/厘米～150公斤/厘米。这样，网状纤维层与热融性薄膜两者复合，制成热融衣衬12。

一个较佳的实施例：

工艺流程中的混和纤维为涤纶纤维80%～92%，丙纶纤维20%～8%;复合温度：上轧辊可以控制在55℃～65℃之间，中轧辊温度可以控制在165℃～180℃之间，线压力可以控制在70公斤/厘米～100公斤/厘米之间，复合成热融衣衬。

本发明系直接将网状纤维层与热融性薄膜进行一次性复合。所以，工艺流程比现有的制法大为缩短，减少了多种专用机器，设备简单，生产效率高，节约能源，制造成本可低15%～20%。根据纺织工业部经济研究中心在“纺织经济信息”总第127期报导，预测1988年全国能生产热融衣衬2000万米左右，若都采用本法生产，生产成本平均按1元/米计算，那生产成本就可减少300万元～400万元，经济效益显著。

附注：

〔1〕美国专利3464876“热熔中间衬料的成形方法”。

〔2〕见常州第四棉纺织厂1985年从日本大纺织厂引进的撒粉粘合法生产线。