[其他]液体连续自动乳化器

说明书

液体连续自动乳化器，用于两种或两种以上液体乳化液制造、供应装置中。目前各类乳化系统中，大多数采用流体动力振动式乳化器。它的结构较简单、乳化效果较好、能耗较低、其中悬臂式振动元件是采用较多的一种。其结构原理如下：喷嘴喷出高速液流，冲激悬臂式振动元件，使之振动。振动元件向周围介质辐射声波，从而使两种或两种以上液体乳化，其缺点是振动元件易磨损和折断，并且缺乏有效地调节和监视手段、不易保证乳化器始终处于正常工作状态。

本发明目的是提供一种结构新型的流体动力振动式液体连续自动乳化器。它具有振动元件寿命长、能耗低，并配有调节、监视机构，能方便地控制乳化器始终处于最佳工作状态保证乳化质量。

本发明是这样实现的：它由喷嘴、振动元件、谐振套、乳化腔、乳化腔压力调节阀、进口压力调节阀、监示仪、调距螺母、喷嘴套和壳体组成。喷嘴安装在喷嘴套内。喷嘴内腔为圆锥形渐缩孔。喷嘴套位于壳体内，一端固定在壳体端面上。振动元件的周边固定在喷嘴套的另一端和壳体内的乳化腔进口处之间。振动元件垂直于喷嘴，其中心对准喷嘴的喷孔。在振动片的同心圆上开有若干个小孔，孔心对准位于乳化腔内谐振套的唇口。在谐振套的壁上沿轴向开若干条槽孔。喷嘴接通压力液输入口和进口压力调节阀。从喷嘴射出的流体激发振动元件和谐振套产生振动，使几种液体介质在乳化腔内乳化。乳化腔连通乳化液输出口和乳化腔压力调节阀。调节进口压力调节阀和乳化腔压力调节阀，可改变通过喷嘴的流速及乳化腔的压力。调距螺母位于喷嘴套一端，连接在喷嘴上，转动调距螺母，可改变喷嘴和振动元件之间的垂直距离。监示仪固定在壳体上。

调节喷嘴输入液流速、乳化腔的压力和喷嘴机对振动元件之间距离，可改变乳化液乳化效果。

显示仪直接反映乳化液乳化效果。它由压电陶瓷片、感应线圈、二极管、电阻、电容和显示仪表构成。

在上述压力液输入口分别接通定量泵、预混室、介质储存箱、流量计、节流阀。乳化液输出口直接向用液设备供应乳化液，多余的乳化液经节流阀、单向阀回至定量泵入口。在定量泵输入口和乳化器输入口之间连接单向阀和节流阀。在乳化器输入、输出口之间连上安全阀。构成一个液体乳化液连续自动制造、供应系统。

本发明经长期试验证明：振动元件寿命长、能耗低。调节和监示机构十分有效，能方便的控制乳化器始终处于最佳工作状态，保证乳化质量。

下面给出了本发明实施例及附图。

图1.表示液体连续自动乳化器的示意图。

图2.表示液体乳化液连续自动制造、供应系统示意图。

喷嘴〔1〕安装在喷嘴套〔10〕内。喷嘴〔1〕内腔为圆锥形渐缩孔。喷嘴套〔10〕位于壳体〔8〕内，一端固定在壳体〔8〕端面上。振动元件〔2〕呈圆形薄片，其周边固定在喷嘴套〔10〕的另一端和壳体〔8〕内的乳化腔〔4〕进口处之间。振动元件〔2〕垂直于喷嘴〔1〕，其中心对准喷嘴〔1〕的喷孔。在振动元件〔2〕的同心圆上开4个小孔〔13〕，孔心对准位于乳化腔〔4〕内谐振套〔3〕的唇口〔14〕。谐振套〔3〕的壁上沿轴向开有4条槽孔〔15〕。喷嘴〔1〕连通压力液输入口〔11〕、回液口〔33〕和进口压力调节阀〔6〕。从喷嘴〔1〕射出的液体激发振动元件〔2〕和谐振套〔3〕产生振动，使几种液体介质在乳化腔〔4〕内乳化。乳化腔〔4〕连通乳化液输出口〔12〕和乳化腔压力调节阀〔5〕。乳化液由输出口〔12〕输出。调节进口压力调节阀〔6〕和乳化腔压力调节阀〔5〕，可改变通过喷嘴〔1〕的流速及乳化腔〔4〕的压力。调距螺母〔9〕位于喷嘴套〔10〕一端，连接在喷嘴〔1〕上。转动调距螺母〔9〕可改变喷嘴〔1〕和振动元件〔2〕之间的垂直距离。监示仪〔7〕固定在壳体〔8〕上。调节进口压力调节阀〔6〕乳化腔压力调节阀〔5〕和调距螺母〔9〕使监示仪〔7〕的显示仪表〔21〕显示在指定范围内。此时乳化器处于最佳工作状态，监示仪〔7〕由压电陶瓷片〔16〕、感应线圈〔17〕、二极管〔18〕、电容〔19〕、电阻〔20〕和显示仪表〔21〕构成。

在压力液输入口〔11〕接通定量泵〔22〕、预混室〔23〕、恒压乳化介质储存箱〔24〕、流量计〔25〕、节流阀〔26〕。乳化液输出口〔12〕直接向用液设备〔29〕供应乳化液，多余的乳化液经节流阀〔27〕、单向阀〔28〕回至定量泵〔22〕入口。在定量泵〔22〕输入口和乳化器输入口〔11〕之间连接单向阀〔30〕和节流阀〔31〕在乳化器输入口〔11〕和输出口〔12〕之间连接安全阀〔32〕。调节流量计〔25〕及储存箱〔24〕的流动阻力和液位，构成一个配比恒定、不受乳化液需求量变化影响的液体乳化液连续自动制造、供应系统。