[其他]掩护支架平硐掘进机

说明书

本发明涉及一个采用管状掩护支架体的掩护支架平硐掘进机。

由于采用管状掩护支架体的掩护支架平硐掘进机，当向前推进掩护支架体时，使用园形段作为反作用体，如在岩层中掘进，不能不使用圆形管段。另外，这种圆形管段有时会在推进掩护支架体时受力过大而破裂。

本发明的一个目的就是提供一种掩护支架平硐掘进机，它既可以用于不采用园形管段的掘进，也可用于采用园形管段的掘进，且能防止园形管段因受力过大而破裂。

本发明中的掩护支架平硐掘进机包括一个掩护支架体，它有一个管状的头部和置于头部后面的管状尾部，数个推进压力缸用来联接头部和尾部并能使头部和尾部产生相向和相离运动;一个置于掩护支架体前部的掘进机钻盘;一个旋转机构用来转动钻盘;数个装在掩护支架体上的位置固定装置，上面各有能突出到掩护支架体之外的挤压块。

在本发明的平硐掘进机中，掩护支架体具有头部和尾部，它们由几个推进压力缸互相联接起来，以便能使头部和尾部相向和相离地运动。装有能突出到掩护支架体之外的挤压块的位置固定装置是安装在掩护支架体内，这样位置固定装置上的挤压块就能够向外突出以利用掩护支架体周围的原岩作为反作用体。所以，该平硐掘进机能够用在采用园形管段或不采用园形管段的掘进中，园形管段也不会由于受力过大而损坏。

本发明的其它目的和特征可以由下面对该发明的最佳实施例的说明并参照附图来得到。

图1是一个纵向剖视图，表示了按本发明的一个平硐掘进机实施例;

图2是沿图1中线Ⅱ-Ⅱ的一个剖面图;

图3是沿图1中线Ⅲ-Ⅲ的一个剖面图;

图4是一个纵向剖视图，表示一个推进压力油缸实施例;

图5是该掩护支架体在掘进操作时的示意图。

图1和图2中数字10所指的为一个掩护支架掘进机。该掩护支架掘进机10包括一个管状掩护支架体12，几个推进压力缸14设置在掩护支架体内，一个钻盘16装在掩护支架体12的前端，一个用来转动钻盘的旋转机构18和几个置于防护支架12内的位置固定装置20。

掩护支架体12具有一个管状头部22和一个置于头部22之后的管状尾部24。头部22的后端直径小于尾部前端，并被插入到尾部24的前端内。在头部22和尾部24之间，设置了一个密封件26，而头部22和尾部24仍能在掩护支架体12的轴线方向相对运动。

在头部22的前段有一道隔墙30和一层挡板32，中间形成一个岩渣室28。隔墙30位于挡板32的前方。在尾部24内有一条环形肋34。

推进压力缸14是一个气动或液动缸，它用气压或液压来推进和缩回一根活塞杆。在图3所示的实施例中，八个缸在防护支架体12上等间距排列。

每个推进压力缸14（见图4），包括一个缸体40，它有第一和第二两个中心线互相平行的缸室36，38，第一活塞42位于第一缸室36内并能沿前述的中心线运动，第二活塞44位于第二缸室38内并能沿前述的中心线运动，第一活塞杆46的一端同第一活塞42相连，另一端从第一缸室36内沿前述的中心线的一个方向伸出，第二活塞杆48的一端同第二活塞44相连，另一端从第二缸室38内沿同前述的第一活塞杆42相反的方向伸出。

缸室36，活塞42和活塞杆46一起构成一个向前推进掩护支架体12的压力缸推进段。缸室38，活塞44和活塞杆48则构成校正掩护支架体12的推进方向的推进压力缸方向校正段。为此，第一缸室36的轴线长度，即活塞的冲程，要比第二缸室38的轴线长。

每个压力缸14（如图1所示）的第一活塞杆46的一端可转动地联接在隔板32上的一个联接件50上，第二活塞杆48的一端通过一个联接件52联接在肋34上。

钻盘16上有一个凸台56，它通过键54同旋转机构18中的旋转轴68的一端固定着（旋转机构将在下面详述），凸台56的前部为端面板58，几个刮泥板60辐射状地伸出在端面板的背面。

在端面板58的前表面的中央部位上装有数个中央钻头62。端面板58上开有一些开口，它们在前述的中央部位的外围成行辐射状地布置。每个开口上都装有一个可旋转的牙轮钻头66。每个刮泥板60都同凸台56和端面板58相连。

另外，在端面板58上前述的中央部位的外围还开有一些径向的槽（图中未示），在这些槽相对的两端装有钻头。所述的牙轮钻头66是用来开掘坚硬的地层，如岩层。所述的钻头则用于开掘软地层，如粘土层。