[发明专利]气流搅拌，沸腾喷浆工艺及其设备

权利要求书

1、一种气流搅拌、沸腾喷浆工艺，其特征是：利用风机[15]产生的负压气流将分别堆置的砂、石子、水泥等材料经多个吸头[11]、管道[12]送入配料器[13]；经配比后的材料由管道[14]进入混料罐[16]完成干料搅拌；拌合料卸入沸腾喷浆车[18]后，该车驶至喷浆场地，接通压风管道，形成喷浆管道与沸腾喷浆车罐体内腔之间的气压差，在压差气流作用下，拌合的干料经喷浆管[19]，在喷头[21]处完成水灰混合后喷出，或者在沸腾喷浆车[18]的罐体[22]与喷头[21]之间串联一旋离式搅拌器[20]，在旋离式搅拌器[20]中利用高压水实施水灰的强制混合。

2、根据权利要求1所述的气流搅拌、沸腾喷浆工艺，其特征是：在混料罐〔16〕与沸腾喷浆车〔18〕之间，增设副混料罐〔17〕，形成二级气流搅拌。

3、根据权利要求1或2所述的气流搅拌、沸腾喷浆工艺，其特征是：向旋离式搅拌器〔20〕内的注水水压应大于10kg/Cm²

4、一种用于气流搅拌、沸腾喷浆工艺的设备-沸腾喷浆车，其主要结构包括在矿车底盘〔23〕上固定着的罐体〔22〕，在罐体〔22〕下部安装的与喷浆管〔19〕相接的出料口〔27〕和紧固在罐体〔22〕下端面的气室〔26〕及与气室〔26〕和主压风管相连的进风管〔28〕，其特征是：在气室〔26〕与罐体〔22〕的内腔之间隔有一沸腾膜〔24〕，沸腾膜〔24〕与出料口〔27〕之间有一稳流器〔25〕。

5、根据权利要求4所述的沸腾喷浆车，其特征是：沸腾膜〔24〕的材料是焙烧铜粉板和涤纶布制成，或者是用高棉厚帆布、涤纶布与金属编织网共同制成。

6、根据权利要求5所述的沸腾喷浆车，其特征是：稳流器〔25〕是一圆台型壳体，壳体小端面的出风管对正出料口〔27〕，壳体侧面的进风管〔29〕与主风管相接。

7、根据权利要求4或6所述的沸腾喷浆车，其特征是：进风管〔28〕和〔29〕上各安装一只风量调节阀。

8、一种用于气流搅拌、沸腾喷浆工艺的设备-旋离式搅拌器，是由支架〔30〕、壳体〔31〕、置于壳体上部的进料口接头〔32〕和位于壳体下部的出料口接头〔35〕组成，其特征是：壳体〔31〕的内腔上部有喷雾头〔34〕、顶部有一缓流器〔33〕。

9、根据权利要求8所述的旋离式搅拌器，其特征是：喷雾头〔34〕为并排放置的两只。

10、根据权利要求8所述的旋离式搅拌器，其特征是：所述的缓流器〔33〕是一放气阀门。

11、根据权利要求8所述的旋离式搅拌器，其特征是：进料口的位置偏离壳体〔31〕的纵向对称线。

12、一种用于气流搅拌、沸腾喷浆工艺的设备-配料器，包括壳体〔36〕、主轴〔37〕、配料轮〔38〕、集料箱〔40〕气流管〔42〕，其特征是：开有侧通孔〔45〕的隔板〔46〕将集料箱〔40〕分成多个料腔，集料箱〔40〕的上盖板与各料腔相对应处接有进料管〔12〕，集料箱〔40〕上部与气流管〔42〕相通。

13、根据权利要求12所述的配料器，其特征是集料箱〔40〕上开有观察孔〔41〕。

14、根据权利要求12所述的配料器，其特征是：一个配料轮做成圆柱形，并在其外圆表面敷一毛毡层。