[发明专利]振捣发生装置

说明书

本发明涉及一个振捣发生装置，它有一个截面为环状的壳体，其内部有一个与壳体同轴线的固定轴，在此固定轴上悬浮安置了一个由受压液体推动而产生摇/滚运动的套筒形转动体，该受压液体用过后就顺轴向流出壳体。尤其，本发明涉及用于如民用工程中成分的活化和建筑业混合物的合成，掺合中的局部搅拌和压实，或者在铸造、化学及其它工业部门中作用于混合物、熔化物、合金、悬浮液、乳液和类似物的振捣器。

具有上述结构特征的振捣器由例如瑞士专利576，818（发明人W.Fink等）和美国专利2960314（A.G.Bodine）中可得知。在这两种方案中都是将受压液体沿其内壁面切线方向导入圆柱形工作腔内，以冲击一个前端紧贴工作腔盖盘的转动套，在盖盘上开有若干排泄孔以排出用过的液体。

由于转动体必须紧贴工作腔的盖盘，输入能量中的很大一部份就由摩擦而转变为热和噪音，这就造成振捣器效率的下降。另外，对转动体的前端和盖盘的内表面的平行度都有非常高的要求。而且，转动体的长度和外径的比值必须足够小，以免当转动体相对于中心轴倾斜时其被塞死。

由于原有技术有上述的缺点，人们就一直试图制造一种机械振捣发生装置，它的轴向长度可以为随意大小而不必担心转动体被塞死，也不需要前述的相邻表面的平行度数值。

令人意外的发现是，如果以最佳方式使用受压介质的话，转动体并不需要由它的前端面来精确导向。为此，本发明将液体穿过中心固定轴，顺轴线方向导入壳体的一个辅助腔内，这个辅助腔借助轴末端柱状凸缘部分与振捣器的工作腔隔开，该柱状部分压入振捣器壳体内。而且，在所述的柱状部分的外表面上制出（一般为一条）螺旋形槽，靠这个槽使壳体内两腔之间再次勾通。供入辅助腔的受压介质即可通过螺旋槽沿着槽的延长线即螺旋线方向进入工作腔。为了保持液体呈螺旋状地进入主腔，凸缘（柱状部分）的内侧经向表面加工成锥状，这个特征也有助于转动体可靠地悬浮在中心轴上。

在上述的情况下，进来的漩流液体被分为两股，第一股流向转动体的外面，第二股流入转动体的内部。沿着转动体，液体的两股漩流越来越顺轴向加强，直到最后其完全顺轴线方向穿过壳体的排泄孔而排出。

由于转动体是自由可动地置于工作腔内，它的两端外部被制成收缩状，这样转动体就不会碰撞工作腔的筒形表面。

为使转动体更可靠地悬浮在中心轴上，带有排泄孔的壳体盖盘的内侧表面也制成锥形。

下面将结合附图所示的实施例来对发明作详细的叙述，在附图中：

图1是本发明的最佳实施例的轴向剖视图;

图2是沿图1中Ⅱ-Ⅱ的横向剖面。

本振捣器的主要结构零件为一个壳体1，一根轴2，一个转动体3和一个盖4。

壳体1的内部由以下几个回转体构成：一个底腔1a，一个下筒状部1b，一个下扩展部1c，一个筒状部1d和一个上收缩部1e。

轴2有以下几个主要结构要素：一个中心孔2a，一个上凸缘2b，一个滚动面2c和一个下凸缘2d。

在下凸缘2d的外柱面上有一圆柱螺旋槽2e，凸缘2d的上表面为锥状面2f。

转动体3为一管状体，其主要结构要素如下：一个下收缩部3a，一圆柱部3b，一个上收缩部3c和一个流动面3d。转动体3的全部所述结构要素都是同轴的。

盖4的结构要素如下：若干个排泄孔4a和一个锥状面4b。

轴2的下凸缘2d的外柱状表面被压入壳体1的下筒状部1b。组装中，轴2和壳体1装成一个不可分离的工作体，在此工作体上，壳体1和轴2中的所有圆形部分的轴线均在一条直线上。然后，振捣器的工作腔用盖4封闭，盖4与轴2的上凸缘部2b紧密相配，它的外柱面则与壳体1紧密相配。

振捣器在F处同工作液体源相连，并开始供入受压的工作液体，液体通过轴2内部的孔2a，在F₁处流入壳体1的底腔1a。液体由所述的底腔处流入轴2的圆柱螺旋槽2e，并且液体从通道的入口F₂到其出口F₃，液体沿通道得到了加速。在出口处，液体以定向的方式高速喷入壳体1的下扩展部1c内。

另外，从轴2的圆柱螺旋槽内以强烈的切向分量喷出的液体在壳体1的下扩展部1c内散开并得到加速，在此产生了强烈的漩流，借助同时激起的这股射流的轴向分量使液流上升，这股上升的液流直到壳体1的上收缩部1e内才得以稳定。用过的液体从该处经盖4上的排泄孔4a排出。