[其他]彩色塑料板的制备方法

说明书

本发明涉及一种制取热塑材料板的方法，此热塑材料板至少有一个装饰面，装饰面由不同颜色的平行带相互紧密并置而成，并且可以热塑成型，以生产原有装饰不变的空心容器。

作为新的工业产品，本发明也包括任何至少在一个面上有紧密相邻的不同色的平行带构成装饰的热塑材料板。

从生产具有上述板料同样装饰的容器以及特别为包装食品设计的容器来看，本发明还包括这些板料在热塑成型加工中的应用。这一点不述自明。

最后，本发明还包括用上述带色的板料热塑成主要为食品工业设计的容器、包装箱等等。

这样的板料具有多种用途，特别适用于包装工业，因为这种板料特别适于用热塑成型法生产包装盒、储存器，这些包装盒有彩色图案或者在同一套盒子中，每一个盒子有不同的颜色。

要取得这样的效果，特别是在这种特殊的用途中，有人建议使用色带印在上面的塑料板，或者使用色带粘合在上面的塑料板。这两种塑料板都很费钱，其质量也不足以使它们承受热塑成型加工而具有满意的结果。

事实上，在直接把颜色印到板料上的情况下，热塑成型时，板料的延伸和拉长均暴露出不带颜色的部分，露出一条条原来板料的颜色;粘合的色带不仅有同样缺陷，而且还有脱粘的趋势，尤其是当色带的边缘位于成型的包装箱边缘时，情况更是如此。

所以，解决这一问题的办法是，用这种方法制作板料的材料应是能够延伸的和均匀一致的，同时具有一条条不同的颜色。因此，这种方法包括一挤压步骤，将单一的材料或类似的材料和不同的（颜色或性质）相容材料进行挤压，有多少种材料，就有多少贮料池。将这些材料在凝固前就结成一体。

由于材料在凝固前的塑性变形现象，结果在相邻的材料之间产生局部的不能控制的材料迁移，尤其是在相邻的颜色之间产生色移，使两色带之间的界线模糊，而不是清楚和笔直的。

因此，本发明就是要寻找避免这种塑性变形的临界条件。没有这种条件，就不可能得到令人满意的结果，即使是使用一种理论上适用的设备，如申请人在法国专利中，尤其是在No.83，16045专利中所描述的设备，也是如此。

要得到所要求的结果，即在塑料板的至少一个面上具有由一系列不同颜色紧密并置在一起的色带，本发明的方法原则上是：通过一个多槽模具同时进行挤压，一方面放置一单色底层，另一方面至少有一层中间装饰层，此层由不同颜色或材料的纵向并置的条带组成，最后至少有一层透明上层覆盖在上述中间层上，在上述模具中将上述各层材料尽可能在靠近模具口处结合成一体。

虽然本发明包括不同颜色以及相近和相容的不同材料的并置色带的生产。为了更为方便，请参见本方法对不同颜色色带的说明。

实施本方法，可获得满意的效果，并具有以下一些特点：

第一，为了避免相邻色带的材料的塑性变形现象，在将各条带材料结合在一起的瞬时，压力必须尽可能低。要达到这一目的，组成中间层的不同颜色的色带都要相互分开并低于填充体积足够量，形成缓冲区，以此来缓减或缓和挤压压力。

第二，底层、组成中间层的色带和上层的材料相同，上述各层材料的物理条件，即流动性、温度、压力和所引起的紊流现象等等，应该使各层只是单纯的接触，粘合在一起，而各色带材料之间没有任何分离和迁移现象。

当然，对所使用的塑料材料的物理条件的考虑将随材料而变化。然而，就常用的聚苯乙烯的情况来看，下面的比较例将表明所需要量的实际范围，因此，也应属于本发明的范围。

第三，这个方法最好是连续方法。根据这个方法，首先把组成中间层的色带连接在一起。然后，经过一段能使它们满意地结合在一起所需要的最小距离后，把这些色带与上面的透明层结合在一起，最后，将这一整层与底层结合。层与层间没有材料的迁移，尤其是色带与色带间的分离处结合自然。

更一般和更系统地说，本发明的方法还包含两个数字因次条件：

-条带间的相遇点和它们与上面透明层的相遇点间的距离L最大是上述色带厚度的15至40倍左右，最好为20至30倍;

-同样的距离L不得小于上述色带厚度的大约5至10倍，这是让它们融接在一起所要求的最小值。如果不注意这一条件，在中间装饰层色带的分离处（更确切地说是在色带融接较差处），上层透明材料有可能迁移至中间装饰层;

-上层中色带的相遇点和这一整层与底层的相遇点间的距离L′也是最大为上面两层总厚度的15至40倍，最好为20至30倍。

事实上，上述条件结合的结果是：在上述距离L内，两条并置色带间的不同流动性所引起的以一条色带到并置色带的材料迁移现象可忽略不计。