[发明专利]弹力絮片及其生产工艺

说明书

本发明涉及一种蓬松柔软的弹力絮片及其生产工艺，属于非织造布技术领域。

目前，国内外公知的制造防寒被服使用的由纺织短纤维制成的保暖絮片，主要是喷胶棉和热熔粘结絮片。

喷胶棉又称做表面喷涂粘结絮片，其生产方法是，采用无纺机械将涤纶等纺织短纤维，经过开松混合，梳理铺网等工序制成纤维网层，然后在其两表层喷涂粘合剂乳液，进入三阶输送帘式烘干机烘干固化粘结成喷胶棉。用这种工艺生产的喷胶棉，表层纤维粘结力强，光洁平滑，浮毛很少。但因表层喷涂的粘合剂乳液只能渗入到纤维网层很小的深度，故只能把表层纤维粘结牢固，而内部纤维则不能被粘结。因此，这种工艺只适用于生产120克/米²以下的薄轻喷胶棉。除此之外，这种工艺对纤维原料的质量和规格要求很高，即只适用于高旦数（细度5d以上）和高卷曲度（卷曲个数3个/厘米以上）的涤纶短纤维，而不适用于低旦数和低卷曲度的涤纶短纤维，也不适用于除涤纶短纤维以外的其他各种纺织短纤维，更不适用于各种次品纤维和纺织下脚料纤维。如生产120克/米²以上的厚重喷胶棉，或采用低旦数低卷曲度的短纤维和次品纺织下脚料纤维，则生产的喷胶棉会形成两张表层粘结皮，即浮于纤维网层表面的纤维及纤维端头被粘合剂粘结，而内部纤维则不能被粘结。喷胶棉内部纤维由于没有被粘结或很少粘结，极易错动、撕裂，给缝纫工艺造成极大困难。喷胶棉总体粘结力差，抗压缩弹性低，保暖性差，单位面积重量小，特别是不耐水洗，这就大大地限制了它在被服生产中的应用性能和使用范围。这是喷胶棉技术自五十年代问世以来，国内外几十年一直没有解决的问题。热熔粘结絮片又称做无胶棉，其生产工艺是，将低熔点热粘结纤维（如丙纶-聚丙烯纤维）与主体纤维（如涤纶-聚酯纤维）按比例混合，经过纺织设备或无纺设备开始混合，梳理铺网等工序制成纤维网层，然后进入热熔粘结机加热，使低熔点热熔粘结纤维熔融，把主体纤维粘结成絮片。热熔粘结絮片及其生产工艺的主要特点是，纤维原料适应性广泛（如各种品种与规格的化学纤维和天然纤维，正品、次品以及它们的纺织下脚料纤维），絮片内外部纤维都能相互交叉粘结，形成骨架式立体结构，因而絮片的抗张强力大，抗压缩弹性恢复性强，保暖性好，而且最适合生产150克/米²以上的厚重絮片。但用此种工艺方法生产的絮片，浮于其表层的纤维和纤维端头不能很好粘结，造成絮片表面不光洁平滑、浮毛很多，极易从衣服的布面中钻出来，受穿用摩擦而滚成许多小纤维星球，极不雅观，耐水洗性能也不好，洗后絮片表层严重发毛。另外，热熔粘结絮片生产工艺对纤维原料间的相互混合均匀性要求高和在加热熔融粘结过程中产生热收缩等原因，这种工艺方法不适于生产120克/米²以下的薄轻絮片。这就大大地限制了它在防寒被服制造业中的应用性能和使用范围。这也是自七十年代热熔粘结絮片问世以来几十年一直没有解决的问题。

本发明的目的在于创造一种性能更加完美的新型弹力絮片及其生产工艺。这种新型的弹力絮片及其生产工艺，既要克服上述两种絮片及其生产工艺的缺点，又能发扬它们的优点，以扩大产品品种规格和应用范围。为实现本发明的目的所采用的方法是，将喷胶棉和热熔粘结絮片及其生产工艺加以复合，即在生产喷胶棉时从纤维原料开始就按比例混入一种低熔点热熔粘结纤维，在喷胶烘干过程中混入纤维网中的热熔粘结纤维熔融，把喷胶棉内部和表层纤维又施以热熔粘结;或者在制造热熔粘结絮片时在加热粘结过程中又在其两表层喷涂粘合剂乳液，使热熔粘结絮片的两表层又施以喷涂粘结。如此，就能集上述两种絮片及其生产工艺之优点，而同时又克服了它们各自的缺点，创造出一种表层喷涂粘结，表层和内部又由低熔点粘结纤维热熔粘结的新型的弹力絮片及其生产工艺。本发明的特点是，产品表面光洁平滑、浮毛很少，而内部纤维又以空间结构形式彼此交叉粘结，因而絮片更加蓬松柔软，粘结强力大，抗压缩弹性好，保暖性好，耐水洗性好。图1是弹力絮片的截面图，1表示喷涂的粘合剂乳液在表层形成的粘结点，2表示相互交叉粘结的内部主体纤维层。图2是图1的一个局部放大图。3表示粘结纤维熔化后形成的粘结点。它把数根主体纤维交叉粘结在一起。4表示主体纤维。在生产工艺上，厚重和薄轻絮片都能生产，纤维原料适应性广泛，产品性能完美，产品品种规格和应用范围扩大，大大胜过现有技术喷胶棉和热熔粘结絮片，可广泛应用于防寒被服生产和其他行业中。

以下是本发明的详细技术内容。

一、本发明使用的原料：包括主体纤维、热熔粘结纤维和喷涂粘合剂三部分。