[其他]具有塑料内衬的整体式离心泵壳体及其压塑模具和压塑工艺

权利要求书

1、一种涉及非变容式泵壳体的整体式的金属的离心泵壳体，具有一扁的蜗圆形的形状，其一个端面向中心伸展，限定了一个小于蜗壳外形尺寸的孔，另一端面也向里伸展成一圈内凸缘，两端面之间的侧壁是一曲线面，所述的曲线面可以是渐开线面或阿基米德蜗线面，所述的曲面侧壁切线方向伸展出一中空的与内腔相通的空心柱体，空心柱体的端部径向伸展出一圈围绕的法兰，其特征在于由所述的端面和曲面所限定的腔内壁、切向伸展的空心柱体腔内壁和它的法兰端面、所述的带孔端面的外侧和内凸缘端面的外侧有一层均匀的和基体金属牢固粘合的塑料层。

2、如权利要求1所述的离心泵壳体，其特征在于所述的塑料层[14]的厚度为3-6毫米。

3、如权利要求1或2所述的离心泵壳体，其特征在于所述的塑料层[14]的材料是超高分子量聚全氟乙丙烯，聚全氟丙烯，聚二氟氯乙烯，聚偏氟乙烯，聚氟乙烯，偏氟乙烯/三氟氯乙烯共聚物，三氟氯乙烯/乙烯共聚物，四氟乙烯/乙烯共聚物，可熔性聚四氟乙烯，也可以是聚丙烯，聚乙烯，改性聚苯乙烯，聚苯乙烯，聚酰胺，氯化聚醚，聚砜。

4、如权利要求3所述的离心泵壳体，其特征在于所述的塑料层[14]里还可以均匀地掺合有1/4英寸长同塑料层重量比为7%的碳纤维或1/4英寸长的重量比为15%碱性玻璃纤维。

5、如权利要求1或2或4所述的离心泵壳体，其特征在于所述的端面[13]和它上面的内衬部分有6°～10°拔模斜度。

6、如权利要求3所述的离心泵壳体，其特征在于所述的端面（13）和它上面的内衬部分有6°～10°拔模斜度

7、一种离心泵壳体塑料内衬压模，其特征在于它有一底座[21]，所述的底座[21]的底面上设有一能定位在壳体上的定位凹槽[17]，中间有一阶梯轴凸起[33]，固定圈[19]套在阶梯轴[33]底部直径最大的一段外园上并与之成动配合，两者用螺钉可拆卸地连接，一具有离心泵壳体内腔形状中间带有孔的镶块[16]套在阶梯轴[33]中间一段直径较小的柱上，镶块[16]靠近固定圈[19]一面具有一凸肩[18]嵌入固定圈[19]与阶梯轴[33]之间限定的环槽[20]，镶块[16]分解成可径向朝里抽出的若干块，例如六块，每块镶块用螺钉与固定圈[19]可拆卸地连结，对准壳体上切线伸展出去的中空出口管[3]的镶块侧面上限定有一定位孔[28]，一细长的一头具有定位销[29]的出口管芯棒[30]插入出口管腔内，其定位销[29]插入所述的定位孔[28]，一带有孔的出口盖板[24]套在芯棒[30]的另一端并与之动配合，出口盖板[24]与出口管法兰[2]可拆卸地连接并用闷盖[25]压住，一空心柱体的加料室[22]套在所述离心泵壳体的端面[13]上，加料室里装有一实心的压柱[23]与料室[22]成动配合。

8、如权利要求7所述的压模，其特征在于所述的六块分解开的镶块其中三块是扇形的，三块是带有锥度的条形，靠近阶梯轴[33]端为大头，靠近壳体端为小头。

9、如权利要求8所述的压模，其特征在于带有锥度条形的斜度为tg3°～tg8°

10、如权利要求7所述的压模，其特征在于阶梯轴[33]的中间端是带有键槽[26]的圆锥段，镶块孔是具有相同锥度的锥孔，其中一块镶块的分解块上也开有相应的键槽。

11、如权利要求10所述的压模，其特征在于所述的圆锥的中间段和镶块的圆锥孔的锥度为2tg3°。

12、如权利要求7所述的压模，其特征在于所述的出口管芯棒[30]的中心有一能插入温度计或热电偶的深孔。

13、如权利要求7所述的压模，其特征在于所述的压柱[23]具有模子放入炉内后所需施加的工艺压力相同的重量。

14、一种离心泵壳体塑料内衬压塑方法，其特征在于先在模具的型腔部分涂覆脱模剂，然后在泵体内组装离心泵壳体塑料内衬压模，将需要量的内衬料加入模具的加料室，合上压柱，将所述的料加热至融熔状态，再在压机上对压柱施加压力至熔融的料充实到型腔的每个部分，再对此制品进行保压水骤冷或保压空气冷却，脱模后对压塑有塑料内衬的离心泵壳体进行有无裂缝检验，再对制品进行人工时效处理。