[发明专利]一种无毒淬火剂的生产方法

说明书

传统的淬火剂是天然的水、动、植物油或矿物油。随着科学技术的发展，出现了使用各种不同生产方法的合成淬火剂。例如目前在世界范围内被较广泛使用的美国联合碳化公司生产的UCON-A淬火剂就是其中的一种，该产品虽然具有不少优越的淬火性能但存在一定毒性。查阅有关资料未曾发现UCON-A淬火剂及其类似产品的生产方法，仅查到其性能及应用报导。例如1，Improved    heat    treat    processingof    7050    aluminum    alloy    forgings    using    synthe-tic    quenchants，Nat1    SAMPE    Symp，Exhib，1977，22，111-32，2，Water-soluble    quenching    agent，Ucon    Quenchant，Chutanzo    to    Notsushori    1978，369，91-5。近年来国内也有不少单位致力于该类淬火剂生产方法的研究，但目前没有见到研究成功的报导。

本发明的目的是研究一种以氧丙环类为主要原料，合成一种既有优越淬火性能又无任何毒性的淬火剂的生产方法，为了达到这样的目的，本发明包括如下的过程：对主要原料进行深度精炼，选择合适的聚合起始剂，合成淬火剂的主要组成-氧丙环类的二段镶嵌聚合体、合成过程采用前段为氧丙环类单组分的线性聚合后段为混合氧丙环类的无规共聚，对聚合体进行严格的精制，选择适用的第二组成，根据使用要求确定主要组成和第二组成的比例调配成合适浓度的水溶液。

本发明的生产方法的具体步骤如下：

1.主要原料的精炼过程：

主要原料氧丙环类必须经过深度的精炼过程达到含醛量＜0.03%。

粗氧丙烷类的含醛量变化很大，因此须根据含醛量的大小采用不同的脱醛方法，包括精馏法、碱煮法、乙醇胺法、水合联胺法、亚硫酸氢钠法，如果粗氧丙环类的含醛量太高也可以选用两种脱醛方法串联起来使用。

2.氧丙环类镶嵌聚合体的聚合过程：

聚合过程分二段进行，前段由起始剂和单组分氧丙环类聚合成线性聚合体，后段是混合氧丙环类在线性聚合体上无规共聚。

（2.1）线性聚合体的聚合过程

聚合采用的起始剂是带羟基或带胺基官能团的化合物，采用碱金属的氢氧化物为催化剂。

物料配比：起始剂∶氧丙环单组分＝1∶（5～15）

催化剂用量为总投料量的0.1%-1%

起始反应温度：95～150℃

聚合反应温度：120～160℃

最高反应温度：180℃

终止反应温度：130～160℃

起始反应压力：-500mmHg

聚合反应压力：0.1～3.5kg/cm²

最高反应压力：8kg/cm²

终止反应压力：-100mmHg

线性聚合体的平均分子量在300～1250

（2.2）镶嵌聚合体的无规共聚合过程

第一步聚合生产的合格线性聚合体再和混合氧丙环类进行无规共聚。

物料配比：线性聚合体∶混合氧丙环类＝1∶（8～20）

催化剂用量为总投料量的0.1-0.5%

反应的温度和压力控制同于线性聚合过程。

镶嵌聚合体的平均分子量控制在2000～8000

3.聚合体的精制过程：

聚合反应完成以后为了除去付反应生成的有害 物质和聚合反应使用的催化剂。首先采用有机酸中的碱性催化剂，反应温度控制在90～100℃中和终点控制在pH值为8～9。然后使用强氧化剂除去其它有害物质，可以采用的氧化剂有次氯酸钠、过氧化氢、重铬酸钾、高锰酸钾等。反应温度控制在105～115℃，精制剂的用量为镶嵌聚合体的1～11%。精制质量用精制后的聚合体的色度来控制，其色度控制在0.35以下（72型分光光度计对比色度测定值）

4.成品淬火剂的调配过程

金属的热处理过程要求淬火剂的技术特性是多方面的，单就主要组成的浓度改变就可以实现对淬火剂冷却速度的控制;以实现无变形或小变形热处理。选择合适的第二组成可增加淬火剂的乳化性能、润湿性能、耐寒性能、去污性能和提高在酸、碱、盐溶液中的稳定性，克服晶界腐蚀和应力腐蚀倾向。本发明选用的第二组成为多元醇及其聚合物。其配比范围为：

主要组成：第二组成＝100∶（10～30）

最佳实施例