[其他]连续热裂化烃油的方法和设备以及裂化制备的烃混合物

说明书

本发明是关于连续热裂化烃油的方法以及裂化制得的烃混合物。

由于对轻质烃油馏分的需要日益增加，对于在蒸馏原油时产生的付产物重质燃料油和石油沥青的需要日益减少，所以可以适当采用热裂化法把渣油转化为轻质石油产品。

现在有两种广为人们熟知的热裂化法：加热炉裂化法和热裂化反应塔裂化法。加热炉裂化法是指实际裂化发生在加热炉的下游端，而且在一定程度上发生在加热炉和随后处理装置之间的输送管中。进料的停留时间相当短，仅为1分钟左右。

对于热裂化反应塔裂化法来说，进料被加热到某个适当温度，此温度与在加热炉裂化法所用的温度相比要低得多，而且可以使此进料在该温度下于通常称作热裂化反应塔的热转化器中停留一段时间，通常停留5～60分钟。热裂化反应塔可以定义为无需补充加热的一种容器，此容器允许裂化在长时间的一段时间内发生。不向热裂化反应塔供给热量，而且由于裂化反应是吸热的，所以进料在通过此热裂化反应塔期间，进料温度下降约10-30℃。

对减少燃料渣油热裂化反应塔方便且较廉价，所以又引起人们的重视，其与加热炉裂化相比在投资费用、燃料消耗和运转时间方面均十分有利。

由美国专利说明书第1，899，889号中已知使用一种空心裂化塔。为了克服在热裂化反应塔操作时所获得的裂化渣油的稳定性问题，在欧洲专利说明书7656中提出在裂化塔中装设一些内部部件，这些部件将裂化塔内部分为若干室。在所说的欧洲专利说明书中介绍的这些内部部件，最好是多孔的塔板。这种方案的优点在于，在未装设内部部件的裂化器中产生的气体形成的涡流运动，由于存在这类内部部件在实际上被转化为许多相对较小的涡流，因而使总的返混急剧减少，导致产品稳定性得以改进。

对于支配被热裂化物料的产品结构的不利的因素之一，是过渡裂化的程度。这种过渡裂化现象可能在以下情况下发生，即当有价值的产品在裂化条件下，例如在通过裂化器输送期间，保持的时间过长（对于未转化物料转化相当数量所必须的），特别是当进料的加热和输送阶段已经有大量这种产品形成时，尤其是当进料在很长一段时间内已经处于裂化条件之下时。

因此，本发明的目的在于减少或者甚至于阻止过渡裂化，纵向通过尽可能快地移出所产生或存在的有价值物料使产品产率最佳化。

因此，是本发明是关于利用加热烃油，使之流过热转化区，连续热裂化烃油的方法，其中在所说的加热期间所产生的至少部分气态物料自被加热的油中分离出，然后将其引入热转化区。

在将加热的烃油送入热裂化区之前，将产生的至少部分气态物料分离出，具有许多优点。在这种情况下，所产生的产品结构不仅得到根本改进，而且可以在对于进一步转化未转化的物料来说是最佳的条件下进行热转化区操作，因为被正常送入裂化塔中的大部分物料就可以直接送去最终处理，或者直接用于不同的（氢化）转化处理。此外，还可以在热裂化过程早期产生更多的裂化，因为在转化未转化的进料之前就可以除去这些产品。

利用某种相分离器适当进行本发明方法中的气态物料。旋风分离器是适用的相分离器，它们可以方便地用于本发明方法中，旋风分离器是本技术领域中普通技术人员所熟知的。所用的旋风分离器的容量，主要取决于在热裂化过程的早期所要达到的热裂化的苛刻度。所要选用的旋风分离器应当能够方便地分离所产生的一定量气态物料，按照所要处理的烃油计算，所分离的气态物料量相当于高达80%（重量）的蒸汽量。

在350°至550℃，最好在400℃至500℃的温度下完成本发明的热裂化反应是适宜的。通常，旋风分离器的操作温度与上游加热区（可以包括裂化塔）的出口温度基本相同，而且比离开热转化区的裂化产品温度大约高20-40℃。

为了便于进一步处理，最好基本上分离出全部所产生的气态物料之后，再将剩余的物料送入热转化区。根据所得到产品的预期用途，可以把此气态物料进一步进行物理分离处理。

按照本发明方法，将分离了气态物料的热烃油通入热转化区，最好通入裂化器，以便于使其中存在的还未转化的物料继续进行热转化。最好借助于重力作用，将欲加转化的烃油送入裂化器，因为这可以使所用的控制设备减少，或者可以完全不使用。