[其他]制造研磨材料的方法无效
申请号: | 86101013 | 申请日: | 1986-02-05 |
公开(公告)号: | CN1004631B | 公开(公告)日: | 1989-06-28 |
发明(设计)人: | 戴维德·兰德·麦露恩 | 申请(专利权)人: | 德勒赛工业公司 |
主分类号: | 分类号: | ||
代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利代理部 | 代理人: | 罗英铭;陈季壮 |
地址: | 美国得*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制造 研磨 材料 方法 | ||
1、制造烧结铝土研磨材料的工艺方法,其中包括下述步骤:
将一定数量的未焙烧铝土矿的硫酸混合,以溶解其中可溶于酸的部分,主要形成硫羧铝水合物,硫酸的浓度为30-60%(重量);
在约1010℃加热硫酸铝水合物,分别形成γ-氧化铝和三氧化硫;
将γ-氧化铝制成未烧结的坯体,再将坯体破碎成颗粒;
将颗粒烧结,使γ-氧化铝颗粒转变成α-氧化铝的烧结研磨材料;
循环所说的三氧化硫,在循环的三氧化硫中加水以制成另外的硫酸,用这样制得的硫酸去溶解未焙烧的铝土矿。
2、根据权利要求1所述工艺方法,其中,烧结在1350~1550℃之间进行,烧结时间为4小时至10分钟。
3、根据权利要求2所述工艺方法,其中,烧结在约为1450℃下进行,烧结时间为15~30分钟。
4、根据权利要求1所述工艺方法,其中,未烧结的坯体是由γ-氧化铝,水和分散剂组成的浆状物干燥制得。
5、根据权利要求6所述工艺方法,其中,还包括向制浆步骤循环从烧结前的未烧坯体得到的过小颗粒的步骤。
6、根据权利要求6所述工艺方法,其中,还包括进一步破碎烧结前的超过规定尺寸的颗粒的循环步骤。
7、根据权利要求1所述工艺方法,其中,未烧结坯体是通过压制γ-氧化铝成紧密的块状的方式制成。
8、根据权利要求1所述工艺方法,其中,未烧结坯体是通过挤压由γ-氧化铝和水组成的膏状物的方式制成。
9、制造烧结铝土研磨颗粒的工艺方法包括下述步骤:
混合一定数量的未焙烧铝土矿和硫酸,以溶解铝土矿,并形成由铁、硅和钛的氧化物和(或)氢氧化物组成的残留物,同时也形成含有溶解形式的铁、硅和钛的不纯水合硫酸铝;
在约205℃的温度下干燥不纯的水合硫酸铝,形成不纯硫酸铝;
在1010℃的温度下锻烧不纯的硫酸铝生成不纯的γ-氧化铝和三氧化硫;
使三氧化硫循环回到前述硫酸中并向其中加水;
使不纯γ-氧化铝与水和分散剂混合形成浆状物,将浆状物移入容器中并干燥制成未烧结坯体;
将未烧结坯体破碎,筛分成颗粒;
将比所要求粒度更小的颗粒循环到前面的浆化步骤;
循环比所要求粒度更大的颗粒,再次破碎;
将符合要求的颗粒烧结,使不纯γ-氧化铝转变成不纯α-氧化铝;
冷却并筛分烧结颗粒使之成为最终的烧结铝土研磨颗粒。
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