[其他]硅酸盐水泥超早强外掺剂及其生产方法无效
申请号: | 86101045 | 申请日: | 1986-02-08 |
公开(公告)号: | CN86101045A | 公开(公告)日: | 1987-12-23 |
发明(设计)人: | 朱有成;陈希弼;闵盘荣;朱培南;黄世梁;兰秀岩;俞锡润;陈梓钦;陆林祥 | 申请(专利权)人: | 上海水泥厂 |
主分类号: | C04B22/00 | 分类号: | C04B22/00 |
代理公司: | 上海专利事务所 | 代理人: | 全永留 |
地址: | 上海市龙*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 硅酸盐水泥 超早强外掺剂 及其 生产 方法 | ||
1、一种涉及水泥的硅酸盐水泥超早强外掺剂,它含有CA,在含有C12A7的或者含有CA,其特征在于所说的外掺剂含有C12A7的同时还含有CA,在含有CA的同时还含有C12A7。
2、如权利要求1所述的外掺剂,其特征在于所说的外掺剂的熔块矿物组成:(C12A7+CA)含量=65~85%(重量百分比),C2S<20%(重量百分比),所说外掺剂熔块化学成分:Am=0.58~1.0;CaO=35~55%(重量百分比)、AL2O3=35~55%(重量百分比)、SiO2<8%(重量百分比)。
3、一种如权利要求1、2所述的外掺剂的生产方法,包括配料,熔炼熔块矿物组成成份,冷却、干燥、粉磨、与已粉磨石膏混合、包装等步骤,本发明的特征在于所说外掺剂的熔融流体用冷却介质将其吹入水池中,在1分钟内从出炉温度冷却至室温,外掺剂熟料加助磨剂粉磨,再与控制细度的已粉磨的石膏混合。
4、如权利要求3所述的方法,其特征在于所说的冷却介质为压缩空气及水。
5、如权利要求4所述的方法,其特征在于压缩空气的压力为2~3公斤/厘米2。
6、如权利要求3所述的方法,其特征在于所说的外掺剂被粉磨到其比表面积大于5000厘米2/克。
7、如权利要求3所述的方法,其特征在于已粉磨的石膏经0.080毫米孔筛筛,筛余少于2%。
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