[发明专利]嵌有高表面积相的整体催化剂载体的制造方法

权利要求书

1、一种整体催化剂载体的制造方法，该整体催化剂载体由基本上连续的陶瓷基体相和嵌埋在其中的、不连续的、高表面积载体相组成，该方法是：

（A）将可烧结陶瓷材料与可用于该陶瓷材料的增塑剂/粘合剂混合制成一定形状的基体成型体。

（B）将焙烧后其比表面积至少达20米²/克的多孔性氧化物与上述增塑剂/粘合剂混合制成与上述成型体形状、大小大致相同的载体成型体，其中多孔性氧化物选自氧化铝、二氧化硅、铝酸镁尖晶石、二氧化钛、氧化锆、沸石或它们的混合物，

（C）将上述（A）、（B）两种成型体按基体与载体至少1.3∶1的比例充分混合，使载体成型体在整个混合物料内呈均匀分布，

（D）将上述混合物料（C）挤压成所要求的整体形状，

（E）加热焙烧使其中的陶瓷材料烧结。

2、根据权利要求1所述的整体催化剂载体的制造方法，其特征在于其中所述的可烧结陶瓷材料的粒度细于200目（美国标准），且选自堇青石、莫莱石、白土、滑石、氧化锆、氧化锆-铝酸镁尖晶石、氧化铝、二氧化硅、铝硅酸锂、氧化铝-氧化锆或它们的混合物，所述的沸石为A、X和Y的结晶铝硅酸盐沸石和硅酸盐沸石，所述的增塑剂/粘合剂的量为1-20重量%（以所用的陶瓷材料总重量为基准，或以所用的多孔性氧化物总重量为基准）。

3、根据权利要求2所述的整体催化剂载体的制造方法，其特征在于其中所述的陶瓷是经过预反应的堇青石或莫莱石，多孔性氧化物是铝酸镁尖晶石、过渡氧化铝、或者50-93重量%氧化铝和7-50重量%二氧化硅的混合物。

4、根据权利要求3所述的整体催化剂载体的制造方法，其特征在于其中所述的陶瓷是经过预反应的堇青石，多孔性氧化物是铝酸镁尖晶石。

5、根据权利要求3所述的整体催化剂载体的制造方法，其特征在于其中所述的陶瓷是经过预反应的堇青石，多孔性氧化物是50-93重量%氧化铝和7-50重量%二氧化硅的混合物。

6、根据权利要求3所述的整体催化剂载体的制造方法，其特征在于其中所述的多孔性氧化物含有高达20重量%（以多孔性氧化物的重量为基准）的稀土氧化物。

7、根据权利要求4所述的整体催化剂载体的制造方法，其特征在于其中所述的多孔性氧化物含有高达20重量%（以多孔性氧化物的重量为基准）的稀土氧化物。

8、根据权利要求5所述的整体催化剂载体制造方法，其特征在于其中所述的多孔性氧化物含有高达20重量%（以多孔性氧化物的重量为基准）的稀土氧化物。

9、根据权利要求9所述的整体催化剂的制造方法，其特征在于其中所述的基体成型体和载体成型体为细长形状，而且在步骤（c）中基体和载体至少按1.5∶1的比例纵向相混合。

10、根据权利要求1所述的整体催化剂载体的制造方法，其特征在于其中所述的基体成型体为具有0.25-0.5英寸直径圆形横截面的棒形体，所述的载体成型体为具有0.06-0.1英寸直径圆形横截面的棒形体。

11、根据权利要求9所述的整体催化剂载体的制造方法，其特征在于其中所述的基体成型体和载体成型体为具有每边长0.15-0.4英寸的六角形横截面的棒形体。

12、根据权利要求1所述方法制备的一种整体催化剂载体。

13、根据权利要求9所述方法制备的一种整体催化剂载体。

14、根据权利要求10所述方法制备的一种整体催化剂载体。

15、根据权利要求11所述方法制备的一种整体催化剂载体。

16、一种采用权利要求1的方法制成的整体催化剂载体，由基本上连续的陶瓷基体相和嵌埋在该基体相中的、比表面积至少20米²/克的、不连续的、高表面积载体相组成，其中高表面积载体相占整体重量的10-14重量%，选自铝酸镁尖晶石、氧化铝和二氧化硅的混合物，余量为陶瓷基体相。

17、根据权利要求16所述的整体催化剂载体，其特征在于其中所述的陶瓷基体相选自堇青石、莫莱石、白土、滑石、氧化锆、氧化锆-铝酸镁尖晶石、氧化铝、二氧化硅、铝硅酸锂、氧化铝-氧化锆或它们的混合物。