[其他]用于纤维片纤维化的方法和设备

说明书

此发明是有关使纤维从纤维片分散成单纤维状态，然后生产吸附空气毡，详细地说，是一种使纤维片分解成单根纤维的改进方法和一种改进的纤维化机。

纤维化机也称锤磨机或破碎机，是用来生产吸附空气毡的。使用纤维化机使纤维片分解成单纤维状，并被转移到带有小孔的运输带上形成空气毡。纤维化机所用冲击元件，如锤子或安装在圆筒形转子圆周上的齿。为了破碎纤维片，把纤维片通过喂入槽导向下箍口并与转子圆周上的冲击元件相接触。冲击元件具有打击面以打击纤维片，直接的冲击使纤维片分离成单根纤维而纤维片得以纤维化。由直接冲击使纤维分离称为初级纤维化，这是与次级纤维化相对而言。从纤维片撕下的纤维簇在转子与漏底、或与罩壳、或与转子周围的罩壳突起物相摩擦时即发生次级纤维化，并分离成单纤维。

迄今，破碎机的转子圆周上的打击元件上排列花形已有许多建议。在塞库利次（Sakulich）等人申请的美国专利3，519，211，齿排列成前后排是错开的，二次齿顶连续打击间隔时间仅为约0.4毫秒。

按贝尔（Buell）美国专利3，824，652，的推荐是齿随机分布在转子圆周上，确切地说是由多列齿按螺旋角10°～35°螺旋形排列，齿间距是各向等同的。已公开的排列是第二个邻近齿组按螺旋形排列与第一部分的齿形类似映象，稍微有些偏移，为了避免由于一个或几个齿太靠近而引起纤维化程度的恶化，齿与齿间保持约5个齿宽的距离。

贝克（Bank）美国专利号3，637，146公开了其冲击元件具有一个锥形面。

此发明主要目的是提供在较高生产率同时使纤维损伤最少的情况下，提高纤维化程度的一种纤维化方法和设备。

为了达到此目的，按此发明的纤维化方法和设备是将纤维片喂入到箍板，箍板靠近一个圆周上排列着齿的纤维化转子，齿条带转子上沿轴向分布。在一条带内，齿是按一个重复的周期波花形排列，并对沿着箍口的横向冲击线，按简谐运动分布对纤维片进行冲击，齿对纤维片与齿条带相对应的部分进行冲击。

可看出，齿按此花形排列，纤维片邻近的区域不断地受到拉伸，纤维片的前端受冲击负荷，且负荷是周期性有规律的，它是由齿冲击引起并产生机向和横向的机械损坏，或由冲击点传来的应力波，这样造成喂入槽内的纤维跳动或振动，通过破坏部分纤维间结合力而对纤维片进行予处理。因箍口处纤维受打击，使纤维片的前端引起回弹且产生的内应力及予处理使纤维片“裂解”分解成单纤维。冲击不断传递能量给纤维片，并控制应力波使纤维片受到予处理并再次冲击而裂解成单纤维。

下面结合示意图进一步阐述：

图1是按本发明制造的纤维化机横截面图;

图2是图1纤维化机转子部分透视图以说明转子上齿的排列;

图3是专利3，824，652上贝尔已公开的先有技术中，带齿的转子部分圆周面示意图。

图4是专利3，519，211中，塞库利次更早提供的一个齿以花形排列转子的部分圆周示意图。

图5是按本发明的纤维化机转子的齿周期波纹花样的部分平面图，是图1纤维化机转子的进一步发展;

图6是齿的不同排列时纤维化百分比与产量示意图，图6上方为齿的排列示意图;

图7是按本发明的纤维化机转子圆周上齿的不同排列时，纤维化百分比和产量的关系图，说明不同打击频率，均匀或不均匀的齿排距将产生不同的效应。

图8是在以前的锤磨机上，受齿冲击0.7毫秒后纤维片节点示意图;

图9是按本发明的齿形排列，受转子上齿冲击0.7毫秒后纤维片节点的示意图，这表明对箍口冲击后，纤维片得以剧烈的松解。

图10是纤维化百分比与纤维片冲击长度的关系图;

图11是纤维化百分比与齿宽的关系图，它说明冲击时齿宽对纤维化程度的影响。

图12为纤维化百分比与纤维片受冲击面积的关系图，它说明锯齿冲击面积对纤维化的影响。

图13是纤维化百分比与齿顶和箍板之间隔距的关系图，它说明齿顶与箍板之间隔距对纤维化程度影响。

图14是表示纤维化百分比与转子齿排间隔的关系图。

在联系具体的机器来说明本发明时，并不是指本发明仅限于所述的具体机器而是根据附加的权利要求中明确表示的为准。

CET纤维化机转子：