[其他]风机叶片

说明书

本发明涉及对用于抽排含尘气体的鼓风机和引风机叶片的改进。

风机叶片在抽入和排出含有大量灰尘的气体（例如由燃煤锅炉排出的气体）时极易磨损。叶片前缘在从叶片梢延及叶片长度的大约四分之三至四分之一段内的磨损最明显并对叶片的使用寿命有很大影响。因此，人们不断提出建议：采取一些措施以使风机叶片的磨损减至最小，从而延长其使用寿命。

为了解决上述问题，已提出并实验了一种风机叶片，这种风机叶片的前缘覆有一层镀有硬铬的不锈钢板。

这种结构的风机叶片存在一个问题，即硬铬镀层的厚度有限并且使用寿命的延长极少。

鉴于上述原因，本发明的一个目的是提供一种风机叶片，即使用于含尘的气体中时也可延长该风机叶片的使用寿命。

通过下面结合附图对本发明的优选实施例的描述将更加明显地看到本发明上述的及其它的目的、效果、特点和优点。

附图的简要说明：

图1为根据本发明的风机叶片的第一实施例的顶视图;

图2为沿图1中Ⅱ-Ⅱ线取出的放大的局部剖面图;

图3为本发明的风机叶片的第二实施例的顶视图;

图4为沿图3中Ⅳ-Ⅳ线取出的放大的局部剖面图;

图5为根据本发明的风机叶片的第三实施例的顶视图;

图6为沿图5中Ⅵ-Ⅵ线取出的放大的局部剖面图;

图7为表示用于第三实施例中前缘的前缘件的透视图;

图（8a）、（8b）和（8c）为表示第三实施例中硬烧结的前缘件、基体和前缘外壳的几种组合形式;

图10为沿图9中Ⅹ-Ⅹ线取出的放大的局部剖面图;

图11为表示第四实施例中前缘外壳梢部凹槽部分的透视图;

图12为表示互补连接到图11中所示的凹槽部分的前缘件的透视图。

首先，参照图1和图2描述根据本发明的风机叶片的第一实施例。风机叶片1包括用传统方法由钢或铝制成的主体2。主体2有一由前缘外壳4覆盖的前缘3，该外壳部分用合适的连接件45，如螺钉牢固地连接到主体2上。

前缘外壳4由不锈钢制成并分别包括用压力成形方法制成的所需形状的一上表面前缘外壳41和一下表面前缘外壳42。主体2的边缘沿风机叶片1的全长被切除，以便形成一凹槽43，该凹槽的宽度在风机叶片1的全长上大致不变。

前缘件51的形状和长度制成与凹槽43的形状和长度互补。前缘件51的基部被前缘外壳41和42所夹紧，且其上表面和下表面焊接到外壳41和42的前缘部分41a和42a上。前缘件51是由例如金属性硼（metallic    boron）的硬烧结体、金属碳化物的烧结体如碳化钨或无机氧化物的烧结体如氧化铝所制成。最好用如电子束焊接的方法来焊接，以便使前缘外壳和前缘件受焊接热的影响最小。然后，沿着焊接线将焊接金属上下磨光，按照需要，在前缘外壳41和42以及前缘件51上镀一层硬铬。

把带有用上述方式牢固连接的前缘件51的前缘外壳4安装在叶片主体2的前缘3上，并用适当的连接件45如螺钉牢固连接。这样就构成了风机叶片1。

图3和图4表示本发明的第二实施例，其中从风机叶片1的梢部沿着叶片1全长的大约四分之三至四分之一切除其主体2的前缘以形成一宽槽43。剩余的前缘部分形成一窄槽44。

前缘件51和52的形状和长度分别与对应的凹槽43和44的形状和宽度互补。覆盖宽槽43的前缘件51的基部的上下表面焊接在外壳41和42的前缘部分41a和42a上，与第一实施例相同（见图2）。

前缘件52的基部同样地被夹紧在前缘外壳41和42之间，且其上表面和下表面焊接在前缘外壳41和42的前缘41b和42b上。

具有预定形状的前缘件52是用一不锈钢棒切削而成。在前缘件52与前缘外壳41和42的焊接中，将预定形状的前缘件52置于前缘外壳41和42之间的凹槽44中，以使前缘外壳41和42的表面与前缘件52的表面平滑并合。此后，把前缘件52焊接到前缘外壳41和42的前缘41b和42b上。

把带有用上述方法牢固地连接的前缘件51和52的前缘外壳4安装在叶片主体2的前缘3上，并用适当的连接件45如螺钉牢固连接。这样就构成了风机叶片1。

在所述的第二实施例中，前缘件由不同的材料制成。它们二者也可用硬烧结品制成。

下面参照图5至图8（c）对根据本发明的风机叶片的第三实施例进行描述。风机叶片1的主体2由钢或铝制成，与第二和第三实施例中相同，并且风机叶片1的前缘3与由适当的连接件64如螺钉牢固连接到主体2的前缘外壳6相连接。