[其他]单根茧丝定位除糙方法和装置

说明书

本发明涉及对现有缫丝工艺和缫丝设备的改进，尤其是对立缫工艺及其设备的改进。

已有的缫丝技术是按照规定的定粒数（按生丝粗细5至10粒不等），将茧子放在40℃左右水温的缫丝槽水中，用手将茧丝添到接绪器上，经接绪器接绪并股向上，再穿过集绪器去水分除糙头，进入以后的加工阶段。然而在生产中发现茧丝未并股前或在接绪器下方，茧子都簇拥在一起成自由状态置于缫丝槽水中，这样存在着下列一些问题，一给定粒的准确性带来了困难;二因茧子相互间的簇拥影响解舒，使卷绕线速度下降;三因茧丝上的糙头及其杂质由集绪器阻止通过，很容易被糙头堵塞引起吊糙。

已有技术中解决定粒准确性通常的办法是：一在立缫机上直接靠缫丝工的目测和熟练程度来做准定粒，增加巡视，及时添绪;二在自动缫丝机上由感知装置对并股后丝条的粗细发出信号通知添绪，对定粒不予考虑。但在缫丝时，茧子是处于不断跳动的状态，且又要根据需要及时添加，目前从落绪到添绪需数秒、数十秒时间，所以单靠目测和熟练程度很难保证其及时性和准确性。对自动缫丝机来说，由于感知装置的灵敏度要求很高、故障多，很难保证其可靠性和准确性。生产中仍经常出现添绪或多或少的现象，因此能否及时发现落绪茧是生产中亟待解决的问题。

为了减少茧子之间相互作用力对解舒张力的影响，通常的做法是减缓解舒速度（即减慢卷绕线速度），或增加接绪器高度。这样既要影响产量，又受接绪器按装位置所限，很不现实。

目前除糙的通常做法是：除了在添茧前人工清理外，添茧后茧丝上的糙头及其杂质是直接穿过接绪器，由集绪器来实现除糙的。而生产中始终存在因集绪器被糙头或杂质堵塞引起吊糙。公知处理吊糙是先停，然后通过捻、添、接节等程序，但如不能及时发现吊糙，即吊糙时间稍长，除停、捻、添、接节外，还要进行集绪引丝，穿集绪器、捻鞘、寻绪等多道程序。例如穿集绪器到接绪的操作这一程序，就在20秒以上，在这20秒内不巡视绪头，一般会发生四次落绪，而时常落绪即意味着质量下降。因此，上述处理吊糙的方法也不能从根本上解决矛盾。

因此，如何及时地发现落绪茧做准定粒，提高生丝质量，如何在不停的条件下除糙，至今没有令人满意的技术措施。

本发明的任务是提供一种单根茧丝定位除糙方法和装置，它不但能使操作者及时发现落绪茧，并清楚地观察到落绪茧的相应位置和数量，帮助操作者做准定粒;而且设法隔离茧子，消除茧子间相互作用力而影响解舒;同时又能方便而有效地除糙添绪防止糙头及其杂质堵塞集绪器。

本发明所提供的单根茧丝定位除糙方法是这样实现的：

一般的缫丝工艺是根据所需生丝的纤度，将规定数量的茧子放到40℃左右的水槽中缫丝，茧丝通过上端一接绪器接绪，并股后向上由集绪器去水分除糙头，再进入以后的加工阶段，本发明的特征是在接绪器下方或茧丝未并股前装上一单根茧丝定位除糙装置，该装置上的定位器位于缫丝槽水表面上，水槽中的茧子被隔离在相应的定位格内离解。定位器上有除糙器，除糙器上具有供茧丝通过的除糙缝隙，它的间隙为20至500微米，最佳间隙为50至150微米。

生产时，茧丝首先通过除糙器上的除糙缝隙，再向上接到接绪器上。这时若有超过该缝隙的糙头或杂质就会被阻挡在除糙缝隙下不能通过;如果糙头堵塞除糙缝隙而造成断丝，此时不必停，只要用手捏住有糙头的茧丝再接到接绪器上就可以了。由于每粒茧子都有规则地在每小格内离解，所以一旦出现空格，很快会被操作者发现，若蚕丝接近缫终需要添茧时，该粒蚕茧就会偏离格子或下沉，这时也会被发现。因此这一方法基本上满足了操作者及时发现落绪茧，并能观察其相应的位置和数量;又因为设有定位器隔离茧子，也解决了茧子间相互作用力而难于离解的问题;由于单根茧丝定位除糙从根本上解决了原集绪器除糙引起吊糙停处理故障的毛病。

本发明所提供的单根茧丝定位除糙装置是这样实现的：

该装置包括定位器，除糙器、弹簧片和螺钉等零件，其中定位器是一个网络状构件，它介于水表面和接绪器之间，每一格即为添茧口，定位器上面有若干个除糙器，除糙器和弹簧片连接在一起，由螺钉将其固定在定位器上。除糙器上具有供茧丝通过的除糙缝隙，该缝隙位于整个装置的边缘部位，以利茧丝直接经引丝导向口方便地嵌入除糙缝隙内除糙，其间隙为20至500微米，最佳间隙为50至500微米。