[其他]铁水的生产

说明书

本发明是有关在电熔炉中生产铁水的改进。

众所周知，关于熔化含铁材料有许多方法和装置，这些都是采用部分还原态的含铁材料。这就意味着必须在用于生产铁水的炼炉或熔炉中作相当大量的进一步还原（随之而耗用更多的电力）。其结果需要很大的能源和电力消耗，这在实用上和经济上都会成问题。而且，当这种部分还原的材料用于生产铁水时，对这种含铁材料的进一步还原已表明所产生铁水的含铁量已降低，有时已不适于作进一步令人满意的加工。

而且，在沿用至今的采用部分还原含铁材料的方法和装置中，还存在哪些类型的含铁材料或矿石可以使用的问题。因此，由于采用某些含铁材料（特别是处于部分还原状态）造成的固有困难，时间和人力就得化在挑选含铁材料或原料上。因为某些材料（例如含钛铁矿砂）不能有效地用于迄今所用生产铁水的方法和装置中。有些沿用至今的方法，在采用这种含铁材料上为精确地和适当地控制生成铁水的成份和品级，从实用观点来说已造成极大困难（如不是不可能的话）。

而且，在采用优质含铁材料上有着现实问题。炼炉成熔炉中采用部分还原材料时，在还原过程中，炼炉内和铁水顶部生成的炉渣面之下形成大量的气体。这气体的产生，是由于含铁材料只是部分还原性质的结果，它到这时才发作起来，在熔炉或炼炉内引起爆炸和炉渣炸开及沸腾。当用优质含铁材料做试验时，发现在这种包括用部分还原材料的过程中是不适宜的。优质含铁材料或矿石形成炉渣，当气体在表层之下时会容易地穿过和弄破优质材料的炉渣而出现问题，这又再在熔炉或炼炉内引起爆炸和炉渣炸开及沸腾，这使沿用至今的采用部分还原材料的方法和装置在效率和一般操作上受到非议。

举例来说，在沿用至今的方法和装置上，技术熟练者也不愿用包括例如10%和20%（按重量）之间及6毫米以下大小的部分还原含铁材料。因此可以了解到，迄今沿用的方法和装置由于涉及这种已知方法和装置的缺陷和问题而不能采用大量含铁材料。

如上所述，与迄今沿用的方法和装置相关的一个更加和非常现实的问题，是在熔炉或炼炉中只有部分还原的含铁材料才能使用，能源耗费很大而且有大量气体产生。因此，不仅从经济和电力供应角度看有问题，而且所生成的铁水（自电炉中产生的）的含碳量在多数情况下对于进一步加工或使用是不足的，或至少是不够满意的。

本发明的一个目的是提供一种在电熔炉或炼炉中生产铁水的方法和装置，可以克服至今所碰到的问题或至少将它减至最小。

本发明的又一个目的是提供一种在电熔炉或炼炉中生产铁水的方法和装置，可使操作简捷和有效。

本发明的其他目的将在以下说明中表达。

在整个说明书和权利要求中，提到了“高度还原的海绵铁”。在下文整个说明书及权利要求中的这条术语定义为通过还原所得的海绵铁，其金属化程度超过60%。此处金属化用分析的金属铁除以分析的总铁量来表达。这里所提到的迄今沿用的方法和装置使用金属化通常低于50%的部分还原的海绵铁。

从本发明的一个方面来说，它提供了一种采用高度还原海绵铁（如在本文中所定义的），在电熔炉中生产铁水的方法。

从本发明的另一个方面来说，它提供了一种在电熔炉中生产铁水的方法，其中高度还原海绵铁（如在本文中所定义的）连同残余碳在热态下转移到上述熔炉中，没有大的温度损失或再氧化。

从本发明的又一个方面来说，它提供了一种在电熔炉中生产铁水的方法，包括将热的、带一些残余碳的高度还原海绵铁（如在本文中所定义的）基本上在无氧状态之下转移到熔炉中，然后，控制此高度还原的海绵铁及碳进入所述的熔炉的流通。

从本发明的再一个方面来说，它提供了一种在带有一个或多个电极的电熔炉中生产铁水的装置，用于将热的高度还原的海绵铁（如在本文中所定义的）及残余碳在基本上无氧的情况下转移到所述的熔炉中去的方法。

本发明仅以实施例并参照附图加以说明，其中：

图1：为根据本发明的一种形式的生产流程示意图。

图2：为在本发明的一种形式中所采用的一种熔炉的概图。

图3：为在本发明之一种形式中所用的热转移容器实例的概图。