[其他]用废玻璃制造玻璃马赛克的方法

说明书

本发明所涉及的是一种建材制品的制造方法。

玻璃马塞克主要应用于建筑物的内外墙装饰，它具有良好的使用性能与物理力学指标，有广泛的应用前景。建筑物的内外墙用玻璃马塞克饰面后，使用寿命长，不需要复涂或翻修，因而大大减少了维修费用。

已知生产玻璃马塞克的粉末烧结方法均采用玻璃粉料压制并经烧结而成，所不同的是日本（特许开昭55-11620）采用粉料玻璃中掺加碱金属硅酸盐水溶液作粉料成型粘结剂并需加入3%（重量百分数）氧化锌和1.5%（重量百分数）缩合磷酸盐作抑泡剂以防止粘结剂在烧结时发泡。法国（专利Fr220789）则介绍玻璃粉料需用水与有机粘结剂拌混，其重量百分比分别为玻璃粉占67%，水占30%，粘结剂占3%。在苏联，制造玻璃马塞克采用在玻璃粉料中掺加5%（重量百分数）的石腊作为成型粘结剂。采用上述数种粘结剂导致产品成本增加，影响产品质量及污染环境。

本发明的目的在于提供一种制造玻璃马塞克的新方法。采用废玻璃作主要原料，改用新的成型粘结剂，无机着色剂及一整套相应的制备流程达到降低成本，提高质量，无环境污染，工艺简单的目的。

本发明所述制造玻璃马赛克的方法主要包括以下内容：

（1）采用废玻璃（平板、瓶罐、棒、管等玻璃废品）为主要原料经过粉碎后过40-100目/吋²的筛子。粉碎玻璃可用轮碾机积球磨机，粉末玻璃用振动筛过筛。

（）（2）按需要加入一定量的无机颜料着色剂，并混合均匀，混色可在拌料机或球磨机内进行。

（3）用印染脱水溶液作粘结剂，浓度为1-5%（重量百分数），粘结剂用量约为玻璃粉重量的0.1～0.3%，视制品大小粘结剂用量可调节，可用拌料机将粘结剂与玻璃粉料拌混均匀。

（4）加压成型，用压制25×25毫米²或45×45毫米²坯料的模具，在150-450公斤/厘米²压力下加压成型。可采用一般制造陶瓷马赛克的成型设备如50-60吨摩擦压力机，每次压制可成型25×25毫米²坯体20-40块。

（5）烧结。按5-30℃/分钟的速率升温至烧结温度650～800℃保温2-20分钟再以5-30℃/分钟速率降温。

本发明采用快速烧成工艺，烧成时间一般为1～2小时。烧成设备为连续式隧道电加热窑。窑宽为40-100厘米，窑长约16-25米，窑内恒温区温度控制精度为±5℃，制品走速为20-40厘米/分钟，可年产3-8万平方米制品。

本发明所述方法及其制品有如下优点：

本发明所用的粘结剂在烧结时完全分解，挥发适用于快速烧成，粘结剂的粘结性能优良，用量少，价格便宜，在烧成过程中制品不会发泡，不需要加抑泡剂。本发明所用的着色剂为多种无机颜料，可选择与控制着色剂种类及其浓度，使产品色泽多样，色彩鲜明，目视感强。

下表所列为玻璃马赛克的特性。

测定项目    特性    备注

硬度（维氏kg/mm²） 590

热膨胀余数（℃^-1） 105±10×10^-7

抗弯强度（kg/cm²） 690

抗压强度（kg/cm²） 3200

耐水稳定性（mg/g）    0.19    100℃7小时

比重（g/cm³） 2.4-2.5

冻融试验    10次不裂    -15℃时投入

80℃水中循环。

试验样品尺寸

为25×25毫米

实施例1.玻璃马赛克的制备流程。

废玻璃料粉碎-与无机颜料混合-加入粘结剂（混合均匀）-加压成型制成坯体-高温烧结-贴底纸、干燥。

按上述流程图玻璃废料经粉碎过40-100目/吋²筛后添加一定量的着色剂（用量约为玻璃粉料重量的0.05-2%）混合均匀后，加入粘结剂的水溶液混匀，在压机上以150-450公斤/厘米²的压力成型。尺寸为25×25（或45×45）毫米²的坯料按5-30℃/分的升温速率在隧道电炉内加热至650-800℃保温2-25分钟然后再按一定速率（如5-30℃/分）冷却，经贴纸干燥后，切裁毛边。

实施例2.烧制绿色玻璃马赛克（用上述流程）

原料    粒度    着色剂    粘结剂

（公斤）    （目）    （公斤）    （公斤）