[其他]结构构件的连接件

说明书

本发明关于连接结构构件的连接件。

现时已有多种将结构构件互相连接的连接件，尤其是那些由挤压铝制成的，并经常用于在产品展览会中形成结构布置作为展览板及类似的。这类连接件的例子在加拿大专利919，379及1，123，570号中均有公开。每一个专利都是将连接件插入一个构件的空心部分之内，将连接件与第二构件啮合，并将连接件拉入空心件以完成连接。在每一个专利中，连接件被拉入管形构件中的形式是利用一个斜削末端的螺栓啮合连接件中的一个倾斜的凹座。当该螺栓被完全拧入时，由于倾斜面的啮合而产生在构件中的连接件的一个运动，从而将整个连接固定。虽然，这个系统是可行的，但欲须要将部件进行精细的加工而不是用标准的挤压技术来制造部件。

根据本发明的其中一方面是一个连接件系统将第一及第二结构构件互相连接。第一构件有一个切有槽口的墙部分，并附有相对的凸片来介定槽的开口。第二构件有一个开空的内部及开口末端，以沿着切有槽口的墙连接到第一构件。第二构件至少有一个附有一个开口在其中的墙。第二构件末端有抵着第一构件凸耳的装置。

连接件有一双间开的臂，在它们的第一末端由一个基座将它们连接，并在每一个臂的极端有啮合第一个元件的相应凸片的装置，其中，臂是伸展穿过切有槽口的墙，而连接件余下的主要部分则位于空心第二构件之内。

一个凸轮穿过开口伸延，并位于两臂之间邻近连接件的基座。凸轮拧入墙上开口的操作性边缘部分，该开口位于离第二构件末端的抵住装置的一个预定距离上。凸轮的形状是当凸轮在第一位置时，将一双啮合装置位于松散地啮合第一构件的相应凸片，当时凸轮接合在开口的操作性边缘内。当凸轮仍然接合在开口的操作性边缘内旋转至第二位置时，利用啮合装置将凸片拉向顶着第二构件的抵住装置，这是强迫连接件基座离开开口的操作性边缘部分达成的。

该开口的操作性边缘部分的预定位置是取决于连接件基座与连接件的啮合装置及与凸轮的第二位置的空间关系。同时，提供装置稳定凸轮在第二位置上以固定第一及第二构件间的连接。

本发明的推荐实施例在附图中显示，其中：

图1是根据本发明的连接件系统的部件分解图;

图2是用于图1的连接系统中，其中一个构件的投影图;

图3是凸轮在第一位置时，连接件的侧视图;

图4是图3中的凸轮转到第二位置上，连接件的侧视图;

图5是图1中连接件系统松散地连接时的侧视图;

图6是沿图5的线6-6的截面图;

图7是图1中连接件系统在整洁地连接时的侧面图。

根据如图1所示的这个推荐实施例的连接件系统10包括一个通过被凸轮18所发动的连接件16而连接到第二构件的第一构件。第一构件12有一个切有槽口的墙20，由向内凸出的凸片22及24所介定。凸片与侧墙26及28为一整体。这些侧墙26及28为形成构件12的矩形空心部分的相对墙部分30及32的相同侧墙的延伸。余下的墙组34及36完成该空心矩形部分。切有槽口的墙20包括表面18及40，这些表面被第二构件14的末端42所抵住。

根据这个推荐实施例，第二构件14有相同的横截面，并由相似的标号指示着。末端部分42是平坦的，并与空心矩形结构的纵向轴线垂直，如箭头44所示。因此，墙30，32，34及36的平坦末端部分，在构件连接时，抵住第一构件的凸片的表面38及40。

连接件16包括臂46及48，它们通过一个基座50在一末端互相连接。在每一个臂的另外一个末端为用以啮合第一构件的内表面56及58的装置52及54。将图1的系统组合，连接件16的啮合装置52及54沿着箭头62的方向滑入槽沟60。因此，臂46及48穿过切有槽口的墙地延伸，连接件16的主要余下部分则穿过第二构件的开口末端42插入空心矩形部分62之内。由基座50之上与臂46及48之间所介定的腔64对准在第二构件的墙36上形成的开口66。凸轮18被插入连接件的腔64内，并在臂46及48之间伸延及同时穿过开口66。

如图2所示，第二构件14可以在墙34上提供一个开口68，此开口对着墙36上的开口并对准。因此，当凸轮18延伸穿过开口66及68并在连接件16的臂46及48之间时，这些开口为凸轮提供了稳定性。在墙34上形成开口68可能需要或可能不需在凸片部分位于70及72处用钴或类似的切成凹口。