[其他]改进的处理纸浆厂黑液的方法和设备

说明书

铁酸钠水解这一步也可以在倾斜式蛔带输送机中进行。在输送机中，蛔带把含有铁酸钠的颗粒与向下流动的水呈逆流方向向上输送。虽然这个方法比完全将铁酸钠浸没要好，但是人们发现，一些铁酸钠的颗粒有被水冲洗到后面去的倾向，这对过程的控制有不利的影响。同时人们还发现，这个方法可能导致产生大量的不希望有的铁酸钠粉末。

本发明的目的是提供一个比较一致的水解速率，同时也提供良好的过程控制，并使粉末产物的量达到最低限度。在本发明的方法中，铁酸钠颗粒从流动床上回收并进而被冷却。然俊将颗粒加到一个或多个水解罐中，这些水解罐围绕着通常为园柱形筒的一根垂直中心线旋转，该园筒沿半径方向被分割成许多个接收液体的储槽。在旋转途中，水解罐经过第一个储槽之前开始加料，经过最后一个储槽后，将水解罐排空。当每一个水解罐经过最后一个储槽时，向罐内加水。这时，从每一个水解罐排出的液体进而回收到最后一个储槽中，并且当下一个水解罐经过相邻的中间储槽时，最后储槽中的液体被转移到这个罐中，从这后一个水解罐中排出的液体同样被回收到上述相邻的中间储槽中，并以同样的途径转移到与后者相邻的中间储槽中。最后，当水解罐经过第一储槽时，把液体导入装有未处理颗粒的水解罐中，进而把相对富集的氢氧化钠液体回收在第一储槽中。由于在水解过程的初期，浸取液中的氢氧化钠浓度相对比较高而后期应用的浓度比较低，因而在整个过程中水解速率比较一致。

本发明的方法和装置根据以下附图作进一步说明：

图1是碱直接回收法处理纸浆厂黑液采用的装置的流程简图。

图2是在本发明图1所表述的过程中采用的浸取装置的最佳实施方案的透视图。

参看图1，在一个碱直接回收法的实施方案中，在蒸发器中予先处理了的黑液用泵经过一系列的注口输送至流化床10的反应区。在流化床的反应区，黑液中的有机物被烧掉，剩余的碳酸钠与氧化铁反应生成铁酸钠。

借助于在反应区的水管12移走一些反应热。废热过热器14、废热锅炉16和使用烟道气的节热器18升高了平衡蒸汽压。由废热锅炉而来的气体经过集尘器20除去前面产生的粉尘，然后由一引风机将其排入烟囱。由锅炉节热器和集尘器贮料斗而来的粉尘被收集到一起并用压缩空气尽快地送到一个贮仓中（未标出）。将粉尘计量送入造粒机22，造出的粒子在烘干器24中干燥，然后直接返回到流化床上复用。

由流化床反应区而来的铁酸钠经过流化床冷却器26，将大部分显热传递到由鼓凤机28所产生的用于使反应床流动的空气流中。

冷却过的铁酸钠经过一个贮仓（未标出），然后进入浸取（或水解）阶段。在浸取器30中，铁酸钠与水呈逆向流动接触，重新生成氢氧化钠溶液和氧化铁。这一点在后面还要更为详细的阐明。

由浸取而再生的氧化铁经过相邻的脱水筛（未标明）以尽量减少返回到液化床的水量。由脱水筛而来的氧化铁进入料箱32，然后由输送机系统定量地送回到流化床的反应区。脱水的细粉与铁酸钠粉尘混合并尽快造粒以送至窖中再使用。再生的氢氧化钠送到离心机34，从白液中除去悬浮的残存氧化铁粉末。可将氧化铁粉末输送到料箱32，也可将其送到造粒机与铁酸钠粉尘一起造粒。

显然，除去浸取器之外，上面所描述的其它部件是很平常的，在本发明中不予单独阐述。也有可能采用其它相当的设备来完成上面所描述的功能。