[其他]双节冷却剂密封垫圈

说明书

本发明涉及的是在轧钢机的油膜轴承上采用的密封装置的改进的冷却剂密封垫。

在附图1中给出了美国专利No4，455，856索尔特，埃艾尔（Sulter，et    al）中描述过的以前开发的轧机油膜轴承用的密封装置。滚筒10的端面12与中间锥形部分14连接，而中间锥形部份14是与被轴套18包围的直径减小部分16连接。轴套是用键连接或牢固装在辊颈上。并且轴套支撑在轧辊轴承座22里的衬套20中。在轴套和衬套的轴承交界面有连续不停的油提供。通常用标号24代表的密封装置包围中间锥形辊颈部14，这密封装置可防止油由轴承中流出和防止污染物如冷水，轧屑等渗入轴承中。

密封装置包括有圆形柔性带有法兰的辊颈密封垫26，抛油环28，密封端板30和冷却剂密封垫32。辊颈密封垫26和抛油环28装在辊颈上，与辊颈一同旋转。而密封端板30和冷却剂密封垫32则与轧辊轴承座22固定。

冷却剂密封垫32的径向底部法兰34在其内缘，比如在36处与倾斜延伸的密封法兰38是整体地连接在一起的。法兰38的端部有尖的密封唇部39密封地与轧辊端面12接触。螺钉42从底部法兰的孔40穿过，并拧入密封端板30。底部法兰34有整体的圆形肩部44沿轴向向轧辊端面12伸出。由于轧辊向轴承座轴向“浮动”到极限位置，轧辊端面可能靠在肩部上，而肩部44可作为一个缓冲器。

尽管以上所述装置工作状态，一般来说还是令人满意的，但可惜有一些缺点，例如，当轧辊向密封端板30轴向移动时，密封唇部39的原直径D₁增大至D₂，密封法兰39承受显著的径向膨胀。以上的情况会在密封唇部37产生显著的圆周应力，因而引起密封唇部39在轧辊端面12承受更大的压力。这增大的压力引起发热和摩擦增加，加快磨损。此外，在极限的情况下，如图2所示，增加的圆周应力将引起密封法兰“鼓起”如44处。这情况将更增加密封法兰的摩擦，发热及加快磨损。另外，在螺钉42处，增加的圆周应力可以将底部法兰34，拉离密封端板的端部。因此形成一空隙46冷却剂及混入污染物从这空隙46渗入轴承中。

本发明使密封法兰具有两个相互倾斜偏置的第一和第二部分，用铰链互连在一起，从而排除或最低限度大大减少以上所述的问题。当密封唇部被辊端面推向密封端板时，对密封法兰的外形，柔性及弹性的要求必须使铰链部分可经受轴向移动和径向膨胀。因而引起密封唇部随着作显著的轴向移动，但是连带的径向膨胀非常小。在密封唇部，大部分的径向膨胀和连带增加的圆周应力转移到铰链部分之后，在轧辊端面的唇部压力大大减低。因而减少摩擦，发热和磨损的影响。

最好是密封唇部是圆形状因而更进一步减低摩损。

以下的描述会更加清楚了解本发明的主要目的及其利益。同时请参照有关的图解。

附图1是装有先有技术的冷却剂密封垫的轧机油膜轴承装置的局部剖面图。

附图2是图1中先有技术的冷却剂密封垫的局部放大剖面图，显示了密封垫变形的程度。这是由于轧辊端面移向密封端板引起的。

附图3是本发明改进的冷却剂密封垫的剖面图。

附图4是显示本发明的冷却剂密封垫对轧辊端面引起的变形所起的反应。

本发明的最佳实施方案将参照附加的图3和图4来描述。而轴承装置的元件中和图1和图2相同的则用相同的标号来表示。

冷却剂密封垫50，包括位于底平面Pb内径向伸延的圆形底法兰52。底法兰有一个孔54。当把密封垫固定在密封端板30时，这孔是供安装螺钉42之用。通常用标号56代表柔性的圆形密封法兰。而柔性圆形密封法兰是整体与底法兰的一边58接合。密封法兰有弹性地由底法兰伸延至其对边的圆唇部60处。唇部60的位置是在密封平面Ps上，与底平面Pb有轴向距离。并与底平面Pb平行。因而轧辊端面12与凸缘唇部接触。

密封法兰56包括有两个相互倾斜偏置的第一和第二部分56a和56b，用中间的铰链部分56c连结一起。第一部分56a从底平面Pb倾斜向外并向内向密封轴“a”伸展。而这第一部分56a终止于中间的铰链部分56c，而第二部分56b从铰链部分倾斜向外离开密封轴并向密封平面Ps延伸。

最好是第一部分56a的宽度W₁比第二部分56b的宽度W₂小。另外第二部分的厚度t最好是由邻近密封唇部60的最大尺寸向着邻近铰链部分56c的最小尺寸减少。这使第二部分的接近唇部部分比第二部分的其余部分及第一部分有更强的刚性。

冷却剂密封垫50是由橡胶或是类似的弹性材料模压出来的。最好是底法兰52的硬度比密封法兰56的硬度大。