[发明专利]紫菜的干燥方法及其装置

说明书

本发明涉及的是一种紫菜的干燥方法及其实施的装置。

目前消耗的紫菜，大部分制成板状。制造这种紫菜时，在把紫菜切成碎块后，到抄制紫菜的期间内，要使用大量的水。这样，就会使营养成分从紫菜的切断面上流失。紫菜的质量就变差了。

最近，出现了散装干燥剂、真空冷冻干燥制品。由于紫菜的叶体是按其原样进行干燥的，故外形很大，不易于烘烤，成本较高。

本发明提供了一种克服这些缺点的紫菜干燥方法以及实施装置。其特点是当干燥紫菜时，在紫菜的水分由70%降到45%的过程中夹持揉搓紫菜。

本发明提供了一种干燥紫菜的装置。其特点是该装置装有多孔的转盘，在偏离转盘中心的上方装着旋转叶片。在转盘下面装着从转盘下送风的送风装置。在旋转叶片的下端面和多孔转盘之间，进行紫菜的夹持揉搓操作。

本发明的干燥方法，首先是用淡水或盐水（1～3%溶液）冲洗紫菜的叶体，立即进行离心脱水。或者不用水冲洗，直接进行离心脱水。这样一来，就得到了脱水约为75～85%水分的紫菜叶体。

将它置于干燥的程序中，通风干燥，使其水份降至30%左右。在干燥程序中，当水分从70%左右降至45%左右期间内进行夹持揉搓操作。

所谓“夹持揉搓”就是把紫菜夹在旋转叶片和转盘的网面之间进行揉搓的操作。当搓手（旋转叶片）和揉捻面（转盘的网面）互逆转，或者转动搓手或揉捻面时，就完成了夹持揉搓操作。

图1给出了适于进行上述通风干燥和夹持揉搓操作的干燥、揉搓装置。

图中，1为旋转叶片。它是装在轴3上的两块聚四氟乙烯板2、2。转轴3设计成如果聚四氟乙烯板2、2受到轴向力可以上下移动一定距离的结构。另外，聚四氟乙烯板2、2的下端2′与下述示于图2中的多孔转盘成30°～60°的角。聚四氟乙烯板的厚度为3～10毫米。

4为多孔转盘，它由一个50～100目的不锈钢制成的网5，紧紧地拉在环箍6上构成的。在它的中心部位装有马达7的转轴8。

9为设置在多孔转盘4下方的风箱。并有通入干燥空气的入口10。在其内部装着整流板11。

上述旋转叶片1的轴3安装在偏离马达7的转轴8的部位。

把上述脱过水的一定数量的紫菜放在网5上，作为搓手的旋转叶片2在按顺时针方向旋转的同时，作为揉锈面的多孔转盘4，由马达7带动按反时针方向旋转。同时，从入口10送入干燥空气，经整流板11，从网5的下方送入整流后的空气。

网上的紫菜边通风干燥边夹持揉搓。也就是说，网上的紫菜夹在旋转叶片的下面和网的上面进行揉搓。这样一来，紫菜就分散开来，一部分就边卷曲边收缩干燥。

下面给出一个实施例。图中所给出的装置，旋转叶片用的是4毫米厚的聚四氟乙烯板，多孔转盘用的是60目的筛。判别标准是将试料切成2厘米的方形，干燥后有重量比为90%以上的紫菜通过4毫米方孔的筛为最好。

把相当于10克干菜的爱知县生产的紫菜做为试料。把上述试料预先干燥到表-1含水量后，再放到图示的装置中，边通风，边进行夹持揉搓。

条件及结果如下两例所示。

（1）空气：28℃，温度60%

叶片转数：300转/分

筛的转数：100转/分

叶片和筛的间隔：1毫米

在上述条件中，根据表1的水分进行夹持揉搓，到最终干燥到含水量为30%时表明，夹持揉搓的开始水分在70%以上时为好。

表-1

夹持揉搓开始的水分（%）    夹持揉搓状态

72    良好

70    良好

68    不好

66    不好

（2）空气：28℃，温度60%

叶片转数：300转/分

筛的转数：100转/分

叶片和筛的间隔，1毫米

在上述条件中，把含水量为80%的紫菜最后夹持揉搓到表-2的含水量时，升起叶片，把干燥空气送到多孔的园盘上，干燥到30%的含水量，结果证明夹持揉搓的最后的水分在45%以下为好。

表-2

夹持揉搓的最后水份（%）    夹持揉搓状态

49    不好

45    良好

43    良好

38    良好

另外的一个实施例是在下述条件下进行的：

空气：40℃温度30%

风量：1米/分

叶片转数：300转/分

筛的转数：100转/分

紫菜的最后水分：重量的40%