[其他]成型构件的生产方法

权利要求书

1、一种生产成型构件的方法，特别是用于建筑业的板，该板是用水硬材料制成，并用木纤维增强，其中，水硬粘合料与水和相对于混合物干重按重量最大为15%的增强木纤维和/或木纤维束相混合，这样获得的泥浆通过卷层法在脱水设备上加工成板。

2、根据权项1的方法，其中，加工过程是根据Hatschèk方法或流动系统进行的。

3、根据权项1到2的方法，其中，水的比例相对于混合物的干重量小为300%，但最好低限为400%。

4、根据权项1到3的方法，其中，木纤维的粗细比例基本上粗纤维占60～80%，细纤维占20～40%。

5、根据权项1到4的方法，其中，所说的木纤维长度基本上在0.3～15毫米之间，最好在0.5～6毫米之间，以及平均直径为10～500μm。

6、根据权项1到5的方法，其中，除主要的粘结剂外，混合物中还掺入，诸如，石灰石粉末、灰、炉渣或砂子等填料。

7、根据权项1到6的方法，其中，细的天然或合成纤维作为工业纤维添加到增强木纤维中。

8、根据权项1到7的方法，其中，除所说的增强木纤维外，还采用附加有机纤维。

9、根据权项1到8的方法，其中，采用了下列组成的混合物：

水硬粘合料（水泥）：50～90%（按重量计）

填充材料：5～30%（按重量计）

天然合成纤维：1～8%（按重量计）

增强木纤维：2-8%（按重量计）

10、根据权项1到8的方法，其中，采用了下列组成的混合物：

水硬粘合料（水泥）：40～75%（按重量计）

填充料（石灰石粉末）：10～25%（按重量计）

非晶态氧化硅：10～20%（按重量计）

氢氧化钙：0～5%（按重量计）

木纤维：3～15%（按重量计）

并且，板在被制成理想形状后同时须经过4～12小时的加压处理和热处理，其中，压力为400～1000N/m²，温度为50～95℃。

11、根据权项1到8的方法，其中，采用了下列组成的混合物：

水硬粘合料（水泥）：45～65%（按重量计）

石英砂，2000到9000Blaine：30～50%（按重量计）

木质纤维：3～15%（按重量计）

并且，成型构件在获得理想形状后须经过蒸压硬化处理。

12、根据权项1到11的方法，其中，生产的板在硬化之前，经成型处理，例如，凝结。

13、根据项1到12的方法，其中，所使用的木纤维，在加工之前进行预处理。

14、根据权项1到12的方法，其中，制成的每块板在卷筒上制作的层数不少于三层，因此，每层在加压前的最佳厚度最大为1.5mm。

15、根据权项1到14中的任一项制造的成型构件，特别是用于建筑结构的板。