[发明专利]造型的定位装置

说明书

在一般的铸模生产中，砂箱与木模以及砂箱与砂箱之间都是靠销钉和导套来进行对准。更准确地说，在多数情况下，制做铸模的时候是用木模上装的销钉与装在下砂箱上的导套相啮合。在上下砂箱合模的时候，这些导套又用来与上砂箱上装的销钉相啮合，上下两个砂箱就是在这里进行组装的。用上面所讲的办法来达到木模与砂箱以及砂箱之间对准的要求。

在一般的铸模生产系统中经常遇到的问题之一是由于砂模分界面移位而引起的铸造裂纹。造成这种铸造缺陷的一个主要原因是与销钉和导套之间所需要的配合公差有关的一般问题，这些要求严格的配合部件的磨损又增加了上述配合公差的数值。一般对于下砂模来说，木模上的销钉与相配合的导套之间需要有千分之十几英寸这样大的配合公差，以防止在砂箱放到木模上的时候或者在把砂箱提起来的时候，销钉和导套咬住。在制做上砂箱的时候也需要相同的配合公差，同时，上下砂箱之间的配合也会遇到同样的配合公差问题。

除了原来的配合公差以外，经常还会看到销钉和/或导套产生磨损，这种磨损常常会使配合公差再增加千分之十几英寸。所以，可以看得很清楚，当销钉和导套磨损以后，一个下砂箱就可能相对于其木模产生一个移位，这个位移可能离开理论上真正要求的位置达到千分之十五英寸这么大。同样，一个上砂箱也可能产生与此相当的位移，只是方向相反罢了。当上下两个砂箱最后合在一起以后，仅仅由于这些变数就可能在上砂箱和下砂箱分界面之间产生大到千分之四十五英寸的错位。

本发明的目的是提供一种造型设备，其定位装置可以消除由于销钉和导套的配合公差以及磨损所引起的错位。

按照本发明可以用一种定位装置来消除由于销钉和导套的配合公差以及磨损所引起的错位。这种定位方法就是将长方形砂箱的长边推向两个固定的定位面（或者是一个长的定位面）并将其短边推向一个固定的定位面。在上砂箱和下砂箱的制模位置上都采用上述这种定位方法，在将上下两个砂箱合在一起的合模位置上也是这样定位，同时，对于所有的定位操作来说都利用相同的砂箱面。

下面简单地说明一下附图。

图1所示是装设有本发明的定位装置的铸模制做生产线示意图;

图2所示是上砂箱制做部分的侧视图;

图3与图2相似，是上砂箱正处于填砂的位置;

图4与图3所示的视图相似，表示上砂箱正在振实位置上;

图5所示是从图3中的5-5剖面线的平面视图，表明本发明的定位装置;

图6所示为下砂箱制做部分的侧视图;

图7与图6相似，是下砂箱正处于填砂的位置;

图8与图7所示的视图相似，表示下砂箱正在振实位置上;

图9所示是从图7中的9-9剖面线的平面图，表明本发明的定位装置;

图10a、10b和10c表示下砂箱的翻转装置;

图11所示是将上下两个砂箱合在一起的合模位置;

图12所示是砂箱合模后的平面图，表示所采用的本发明的定位装置;

图13是从图12中的13-13线截取的剖面图。

现在参看图1，10代表整个铸模制做生产线。空的砂箱11从浇铸间返回来，进到上砂箱制做运输线12上，在这里将上砂箱放置到制模台上，往砂箱里填砂以及振动夯实，这些工序都是在上砂箱制做部分14那里进行的。同样，空的砂箱15从浇铸间返回来，进到下砂箱制做运输线16上，在这里将下砂箱放置到制模台上，往砂箱是填砂以及振动夯实，这些工序是在下砂箱制做部分18那里来完成。接着，下砂箱通过翻转装置20将其翻过来，从而使有木模的一面朝上。

下砂模21翻转过来以后沿着运输线22到了合模的位置24那里。在这一段运输过程中，型芯通常被放到下砂模中，在合模位置24处，将上砂模23放置到下砂模上，并进行定位，形成一个完整的铸模，并在水平方向有一个分界面，此时铸模已经准备好，可以沿运输线送往浇铸间，在那里进行浇铸。各条运输线12，16和22的动作都协调一致的，因此可以一起动作。比如，以每30秒为一个转换时间，那么砂箱将在运输线上往前移动一步。由于运输线22上所运输的砂模的方向是与其长边相对应的，而运输线12和16所远输的砂模的方向与其短边相对应，所以在一个转换时间内运输线22将要移动较远的距离。另外一个办法是使运输线22连续运行。在这种情况下，一般要在21和24这两个位置上进行预备，使之与连续运行的运输线保持同步。