[其他]硅溶胶、水玻璃复合型壳

说明书

硅溶胶、水玻璃复合型壳属于金属铸造领域。

在已有精铸型壳中，采用水玻璃、石英砂型壳;水玻璃、铝矾土型壳;硅溶胶、铝矾土型壳，其铸件质量低，成本高，型壳不易清理，而且污染作业环境。

本发明的目的是解决铸件质量低、型壳难以清理和作业环境污染等问题。

本发明是这样实现的：复合型壳由面层、加固层组成，其面层、加固层分别由粘结剂、制壳耐火粉料、制壳撒砂、混合硬化剂以不同比例配制而成。其要点是面层涂料由硅溶胶、85%的铝矾土粉及15%碳化硅粉配制而成，并用40～70目铝矾土砂作撒砂。加固层涂料主要是水玻璃粘结剂与70%煤矸石粉和30%铝矾土粉配制，其制壳撒砂是10～20目煤矸石砂，混合硬化剂是由25.6%AlCl₃·6H₂O和4.2%NH₄Cl配制而成。

硬化反应方程式：

反应生成的NH₄OH可与AlCl₃·6H₂O反应：

在过去的精铸水玻璃型壳中，有的硬化剂采用纯氯化铵，所以因放出氨气，污染环境;有的硬化剂采用纯结晶氯化铝，致使型壳强度低。本发明的优点是采用混合硬化剂，克服了上述缺点，既没有氨气产生，又保证了型壳质量和强度。

通过下述的实施例将对本发明作进一步阐述。

将硅溶胶与85%的铝矾土粉、15%碳化硅粉配制而成面层涂料，粘度调整到19～20秒，将模组浸涂后立即撒上40～70目铝矾土砂，在20～24℃下强制通风干燥硬化60分钟。加固层涂料用水玻璃与70%煤矸石粉、30%铝矾土粉配制而成，粘度调到21秒，再将上述模组继续浸涂，撒上10～20目煤矸石砂，并放在含25.6%AlCl₃·6H₂O和4.2%NH₄Cl的混合硬化剂中硬化5～8分钟，取出自然干燥30分钟，再重复硬化2～3次，即完成整个制壳工艺过程。