[其他]雏型冲头用冷却系统

说明书

本发明从总体上说是关于行列式玻璃容器模塑成形机。更具体地说，本发明涉及到在一行列式玻璃容器的形成雏型那部分中，用来冷却此雏型冲头的冷却系统。

在玻璃容器的成形作业中，通常的作法是，于玻璃容器模塑成形机的雏型模部分内形成一初型或雏型，将此雏型自动转换到玻璃容器模塑成形机的成形模中，然后把此料坯吹制成与该成形模一致的形状

在玻璃容器模塑成形机的雏型模部分中，将熔融玻璃料滴沉落到此雏型模内;同时将一雏型冲头压入此雏型模中，迫使该玻璃料滴成为一兼具雏型模与雏型冲头二者外形的雏型。

玻璃容器模塑成形机的雏型模部分中包括有一口模，由两个对合的半口模件组成，用来形成此雏形的口部或带螺纹的颈部。

正是此雏形的口部或带螺纹的颈部，用在该玻璃容器模塑成形机的成形模部分中，当此雏型吹制成玻璃容器的最终构型时，来支承此时的雏型;同时，也正是这一口部，将成为成品容器的带螺纹颈部。

由于此雏型的口部或带螺纹的颈部是用来支承此雏型，进行吹制模塑成形的，因而此口部必须冷却到足以具有能经受吹制成形过程的物理性质，同时仍然保持成品容器的尺寸一致性;除此以外，该雏型模的温度还必须高到足以提供吹制成形的粘度。

这样，业已构成问题的是，要为口模提供冷却，得以在雏型的口部形成机械强度和尺寸的一致性同时，将此雏型的其余部分保持到能允许进行吹制成形的高温。

雏型冲头有一个从一端面向上延伸的柄部，以及一个从底部朝上伸延的雏型模芯，此冲头在圆周与截面积两个方面都逐渐减小，最后终结为一凸端。

由于此雏型冲头的横截面是从雏型模芯的下侧至该凸端的方向逐渐减小，且由于此雏型冲头的凸端是最早与熔融玻璃料滴相接触，因而对该雏型模芯的上部分要比对其下部分作更大程度的冷却，以使此雏型模芯的所有部分都保持在可接受的温度范围内。

要是此雏型模芯的上部分变得太热，则熔融玻璃就将粘连到雏型冲头上，使形成的雏型在其内部轮廓上产生缺陷。

不过，要是该雏型模芯的下部分变得太冷，则该雏型在其口部附近会急冷，使此雏型将不再具有吹制成形作业中所需的充分塑性。

在现有的工艺中，此雏型冲头一般有一底部和一外壳，此外壳接附在此底部上并从此底部上伸。此底部接有一内部冷却部件，向上伸入该外壳中。

空气引进到该底部的一个孔中。此空气朝上流过该内部冷却部件并从此冷却部件沿径向朝外，通过按纵向间隔开的一排排绕圆周配置的孔，进入上述的外壳，然后通过一或多个排气孔，从底部排出。

达刚（Duggan）在美国专利3508893中，公开了上面谈及的这类用于雏型冲头的冷却系统，且对此作了描述。申特（Sendt）在美国专利3644110中给出的一种雏型冲头，包括有一个具两个区的腔。在该腔的第一个区中，不断地蒸发出一种挥发性的汽化热交换物质，此种物质在该腔的第二个区中转化成液体，通过毛细管材料的毛细作用，返回到第一个区中。

申特对雏形冲头所作的温度控制，是在此雏型冲头内的一个封闭系统中进行的;因而，尽管申特的这套装置很灵巧，但它无助于例如本发明中的，借助于通过雏型冲头的气流来冷却的这类雏型冲头。

为了对冷却玻璃模具表面用的工艺与结构特征中的缺陷作出改进;也为了对当前用来生产玻璃容器的雏型冲头，以及对迄今所用过的那些雏型冲头，弥补由它们制造出的产品中的不足之处，本发明的主要目的即在于为雏型提供改进的详细结构与特征，特别是对由雏型冲头所形成的芯部区域。

本发明进一步的目的是在雏型冲头中提供一批冷却通道，作为冷却此雏型冲头的手段。

本发明的另一个目的是，通过汇合一批冷却孔，为整体式雏型冲头提供一冷却腔，借以为此种整体式结构来实现最大限度的热传输。

本发明的又一个目的是，提供控制雏型冲头冷却状态的装置，使此雏型模芯的整个外表面都保持在可接受的温度范围内。

本发明还有一个目的是，能够有选择地确定这样的纵向位置，在此使冷空气进入雏型冲头中的排气通路中。

最后，本发明尚有这样一个目的，即能提高玻璃容器成形机所允许的机速，同时降低能耗。

在本发明中，为冷却雏型冲头提供了设备与方法。所说的雏型冲头包括有一端表面或底表面，这样的表面是按照环绕着中央轴并与之正交而配置的。

此雏型冲头的柄表面是环绕着中央轴配置，同时沿此中央轴从上述端表面起作纵向延伸。

环绕中央轴还配置有雏型模芯表面，它从上述柄表面起沿纵向延伸，并逐渐减小其圆周，终结于一顶部或凸端。