[其他]从泥质尾砂中回收细金刚石的方法

说明书

本发明属于一种从天然金刚石的选矿泥质尾砂中回收细金刚石的方法。

目前国内金刚石原生矿的选矿工艺的主要工序为：碎矿、磨矿、洗矿、筛分、跳汰选、油脂选、粒浮选、X光选和镜下手选，金刚石砂矿的选矿工艺无碎矿和磨矿两道工序，其他与原生矿的选矿工序相同。金刚石的最小回收粒度为0.2毫米，以上两种现行工艺均将小于0.2毫米的金刚石混入泥质尾砂而弃除，造成了极大的浪费。

在工业上小于0.2毫米的金刚石有着极其广泛的用途。目前国内的这种粒度的天然金刚石的主要来源：1、将较大粒度的金刚石破碎而成;2、利用钻石工业的边角余料（以上两种方法所得的小于0.2毫米细金刚石质量较差、晶型不完整、强度低、磨削性能差）;3、从国外进口，但价格昂贵。而我国有不少金刚石的矿产资源，金刚石生产的大量实践表明，当从金刚石原生矿中选获到一颗大粒度的金刚石时，同时可选获到许多小粒度的金刚石。无论矿体的形状、大小、贫富如何不同，各种粒度的金刚石所占的总颗粒数和总重量数的百分比变化不大。如在选获到一颗-4+2毫米的大粒度金刚石时，同时可获得许多比它小的金刚石，这类小金刚石占总矿体中金刚石总颗粒数的99%左右，占总重量的85%左右，金刚石砂矿是由原生矿演变而成，情况类同。镜检经验证明：凡是产有大粒度金刚石的原生矿或砂矿的尾砂，均发现有小于0.2毫米的金刚石。所以建立一种从金刚石的选矿泥质尾砂中回收小于0.2毫米细金刚石的方法是十分必要的。

本发明的目的是提供一种从天然金刚石的选矿泥质尾砂中回收小于0.2毫米细金刚石的方法。当尾砂含有大于或等于万分之一的小于0.2毫米细金刚石时，可使小于0.2毫米细金刚石的百分之八十以上得到回收利用。

下面结合附图对发明加以详细叙述。

参见图1，它是合理样检测工艺图。在实施本发明前要从尾砂中合理取样并进行检测，简称合理样检测，以便判断是否应该回收尾砂中小于0.2毫米的金刚石。

供回收小于0.2毫米细金刚石的泥质尾砂中，在有代表性的地段，沿纵向和横向合理地采取5米³泥质砂样。利用现行的脱泥设施和技术去除真正的泥质物质，并搅拌均匀，按四分法从中取1米³左右的合理样，将该合理样摆成10米长的条形，并沿长度方向截成10等份，将各等份分别搅拌均匀。又采用四分法分别从各份砂样中合理地采取50克小样，并分别经80目筛网筛分，筛上物在镜下手选，统计其中金刚石的数目和重量。筛下物先按常规的酸处理工艺作硝酸煮沸处理，然后投入200毫升的聚四氟乙烯烧杯中，并盛入一定量的氢氟酸（至少使氢氟酸淹没物料），水浴加热，待该烧杯中的绝大部份物料被溶解或挥发之后，倒去残液，用净水多次洗净沉淀物（主要含有金刚石和锆石之类的重砂），将沉淀物干燥后，作镱下手选，统计其金刚石的数目和重量。合计以上10等份各50克样品经上述处理后，两次镱下手选所得的金刚石总颗粒数和总重量，便可以得出平均单颗粒重量。将全部金刚石进行系统筛分，统计各种粒度的金刚石比例，作为后面工序的依据。

当10批小样中金刚石的总重量大于或等于50毫克时，则认为采用本发明从泥质尾砂中回收小于0.2毫米细金刚石是具有经济价值的，即可以大批量的投入生产。

参见图2，它是本发明的工艺流程图。当经过合理样检测并确定回收小于0.2毫米细金刚石具有经济价值时，则可将尾砂大批量投入生产。其主要工序如下：

（1）脱泥：将尾砂按现行的脱泥技术，洗脱尾砂中的真正泥质物料。

（2）筛分：脱泥后的砂样采用现行的多层筛砂机和筛砂技术，将尾砂筛分成+80目、80目、100目和-120目四个粒度群。

（3）重选：将尾砂脱泥后筛分所得+120目的物料按目数分别进行水力旋流器作重力分选，所得重砂（即为分选精矿）又按目数分别进行粒浮分选。

（4）粒浮分选：

矿浆的加工：待分选的物料在加入粒浮油剂之前，应保持80～85%的浓度，加入粒浮油剂后的搅拌时间不应小于5分钟，然后静置5分钟，待粒浮油剂充分与物料颗粒表面作用后方可进行分选。

粒浮油剂的配方与制作：

粒浮油剂的配方是机油∶柴油＝1∶1（该比例应随分选物料的粒度变化作适当调整），其中难溶于水的机油作捕收剂，柴油作为分散剂。