[发明专利]在中空型材上敷加表面层的方法和装置无效
申请号: | 86102101.0 | 申请日: | 1986-03-28 |
公开(公告)号: | CN1003295B | 公开(公告)日: | 1989-02-15 |
发明(设计)人: | 莱纳特·拉森 | 申请(专利权)人: | 阿克伦德-劳辛公司 |
主分类号: | B32B1/08 | 分类号: | B32B1/08 |
代理公司: | 中国专利代理有限公司 | 代理人: | 李晓舒 |
地址: | 瑞典伦德*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 中空 型材上敷加 表面 方法 装置 | ||
本发明涉及在中空型材上敷加表面层,例如印刷膜叠层或涂敷;这种型材基本上是这样的形式:当有力作用在其上时,它的断面形状是可改变的,而当力一移开,就能回复到差不多原来的形状。
中空型材可理解为一根管子或其他形状的需要有表面层型材,例如加叠层管的物体。根据本发明敷加表面层基本上是一个“连续过程”,可敷加在任意长的型材或物体上。根据本发明的表面层的敷加过程,最好是在制造上述型材时一道使用。
在几种类型的型材上敷加表面层是人所共知的。
例如有些叫做“组合容器”的物体“表面层”有时是以螺旋方式卷绕的,有时则是公认叫做“外套”的东西。
当一种叫做“外套”形式的表面层敷加到非圆形断面的中空物体上时,要利用挠性的中空物体的“复原倾向”的特点是人所共知的。
但是已知的方法和装置不够简单和实用,而本发明具有这些方面的优点。
已知的方法与设备密切相关而受其限制,也就是说尺寸大小的改变是非常难于实现的。
在包装工业中,有一种特殊的要求,即希望用简单的方法来完成尺寸大小的调整。这个问题长期使人困扰,特别是在连续生产过程方面。
本发明的目的是提高将表面层敷加到或敷叠加在细长物体上的层压操作的效率。所谓表面层是一种非挤出的薄层,例如含有金属箔的薄层,或某种印刷操作所采用的薄层。
此外,还要解决实现连续作业的问题,例如在从挤压机挤压出来的物体上敷加直列的叠层,并在叠加薄层过程之后切割成予定的长度。
为了消除先有技术的问题和缺点,根据本发明所建议的一种在中空型材上敷加表面层的方法,这一型材的原有断面形状,当有力作用在其上时是可改变的,而当力一移开,它就能恢复到基本上相当于原来的断面形状。
这一方法不同之处在于向敷加表面装置引入一段纵向的,其横截方向非扁平的型材,当型材通过这一装置时敷加表面层的装置就将非扁平的部分压挤成为一般的扁平形状;表面层在所述装置和所述已被压挤成基本上是扁平形状的型材断面的外壁之间敷加,这样带有表面层的型材断面,接着恢复到至少基本上相当于型材原来的断面形状。
在一实施方案中,用来施加表面层的装置是这样选择的,它有一个印刷敷加机构以便完成所希望的装饰性的或信息性的印刷。
在另一实施方案中的方法,其不同在于表面层的敷加装置是这样选择的,它有一个加压装置,当型材通过这个加压装置时,用来压挤非扁平的断面;所述表面层材料的条带,沿型材长度方向被引入到所述加压装置和已被压挤成基本上是扁平形状的型材断面的外壁之间,条带粘附在型材上,这种带有条带的型材断面可恢复到至少基本上相当于原来的断面形状。
按照本发明进一步的实施方案的方法是这样的,在横截方向具有非扁平部分的纵向型材被引导到一个其支承表面面对型材的型芯上,并安置一个加压装置当型材通过型芯时来压挤这一非扁平的部分,以使断面靠近支承面,并且将所述的条带引入到加压装置和已被压挤到平面支承面的型材断面外壁之间。
在实际的最佳实施方案中,所采取的方法最好是这样:相对的两个型材部分,分别被引导经过相互平行的两个支承面中其中之一,在所述每一个平行面上安排一加压装置,条带被引入到每一个加压装置和已被压挤到靠近支承面的型材断面的外壁之间,使条带粘附在型材上,随后带有条带的型材断面可恢复到基本上相当于型材原来的断面形状。
为了获得覆盖整个表面的叠层,最好的方法是当型材继续向前时,利用其它支承面,在相应配合方向重复进行条带敷加,直到型材的整个外壁表面被条带材料所包住。
这方法特别适用于在挤压出来的,最好是热塑材料制的管状型材上,同时进行条带敷加操作。
在一实施方案中,挤压出来的型材具有圆形断面,支承面与型材的纵轴平行地安排。
为了实现条带覆盖整个表面,在挤压出来的方向上,至少应安排两对连续的相互平行的平面支承面。各对连续设置的平面支承面的取向为,当挤压管状型材和敷加条带时,各条带的宽度和将覆盖整个表面,至少使条带的边缘互相贴合。
条带材料的选择有若干可能性,采用对气体和蒸气隔绝的材料,例如金属薄片,有可能获得合格的阻挡特性。为了保证有可接受的气体或蒸气的隔绝性,条带在施加时,应至少排列得边对边地围绕在挤压出来的型材的整个外周上。
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