[发明专利]冷冲压双金属卷筒轴套翻边工艺

权利要求书

1、一种冷冲压双金属卷筒轴套翻边工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：

（1）冲裁工序，所落板料的平面图形是：止推边接缝处无缺口或无扇面状缺口的翻边轴套立体形状的平面展开图形，可描述为等腰梯形的上底边（小底边）与方形（或长方形）一边吻合而成，

（2）予弯工序，是将上述冲裁好的板料予弯成横截面为凹型，即将板料待卷接缝的两条边的部分，相对称的对弯成圆弧状，其最佳圆弧形状为：圆弧半径为成圆工序中成圆筒截面圆的半径，圆弧长度各为1/4成圆筒截面圆的弧长，

（3）深弯工序，是将予弯工序中弯成横截面为凹型的板料平展部分，弯曲成圆弧状，板料经此工序后成为横截面为U型开缝筒，

（4）成圆工序，是将深弯工序得到的横截面成U型开缝筒冲压成有缝圆柱形筒体，冲压所用的凹面为圆柱面的对开凹模，其中一凹模的凹面上有一个保护卷筒接缝间隙的突出于凹面的带稍长条方键，

（5）切削圆弧工艺槽工序，是在上述有缝圆柱形筒体的外壁待弯曲的颈根处，加工一周圈圆弧状工艺槽，

（6）予翻边工序，将有缝圆柱形筒体外壁带有圆弧状工艺槽的端部冲压，使筒端部内孔外翻成为喇叭口状圆锥筒，其圆锥角为90°～170°，最佳圆锥角为150°～160°，

（7）平边工序，将带有凹槽的冲头对准喇叭状圆锥口冲压，使圆锥筒外翻成为卷筒体侧缘，其凹槽冲头的凹槽侧面为圆柱面，且与槽底平面垂直，

（8）正圆工序，用对开凹模环抱冲压平边工序后得到的筒体，使筒体及端部侧缘（止推边）缝隙合缝。

2、按权利要求1所述的冷冲压工艺步骤，其特征在于所制得的双金属卷筒单端或两端带止推边轴套的止推边上，其接缝处无缺口或无扇面状缺口。