[其他]玻璃纤维原丝连续拉丝设备用的机头

说明书

本发明涉及这样一种玻璃纤维原丝拉丝设备，它把经坩埚式漏板流出的多根单丝涂敷上浸润剂后，集束成一根或多根原丝，经往复运动装置再缠到绕丝筒上，然后直接形成卷装;特别涉及到这样的拉丝设备，在以可旋转方式支承的转台上，沿径向相对地安装上两个拉丝机头，其中一个机头置于拉丝位置卷绕原丝，当绕丝筒达到满卷装时，令上述转台旋转180°，将嵌有空卷装绕丝筒的另一机头带到拉丝位置，再把原丝从满卷装的绕丝筒转移到空卷装的绕丝筒上，按此方式连续地进行拉丝作业。

在既有技术的那种玻璃纤维连续拉丝设备中，在各个拉丝机头的前部配有退丝卷绕部，当绕丝筒进行替换时，原丝即从满卷装的绕丝筒转移到嵌有空卷装绕丝筒之拉丝机头的退丝卷绕部上。这样，此种退丝卷绕部件是按如下方式构成的，使跨搭在两个拉丝机头的退丝卷绕部上的原丝，受到伴随这两个机头旋转而自然加大的张力之作用，而自动地从满卷装绕丝的机头上断开。在这类连续拉丝装置中，重要的是原丝能自动断开，同时在原丝切断后，在空卷装绕丝筒一侧的退丝卷绕部能可靠地抓持住原丝的梢部，为此，曾对退丝卷绕部进行过大量研究。

例如在特许公开昭52-5309号所披露的拉丝机头中，在其前端的退丝卷绕部中形成一平截头圆锥形的原丝导丝面，与此同时，在该导丝面的小径度一侧的端部附近，对着此导丝面设置有突出的销子、钩子以及导板等用的固定部件，而转移到嵌有空卷装绕丝筒上的原丝，则因卷绕张力的作用，沿此平截头圆锥形的导丝面移向小径度一侧，在其正要到达最前端之前，即为上述固定部件阻挡，因此两个拉丝机头继续旋转而使张力增大的结果，此原丝即以上述固定部件为拐角而被切断。

除此，对于特许公开昭57-175665号所披露的拉丝机头，在退丝卷绕部中形成有平截头圆锥形的原丝导丝面，同时，在该导丝面小径度一侧的端部上，设有朝径向突出用于阻挡原丝的环状壁，沿该阻挡壁表面的至少一个部位上，具有从上述导丝面起顺着径向朝内削成月牙形平面部，对向此平面部，在上述导丝面端部一侧所形成的月牙形壁面中，于相对该导丝面径向成直角的方向上，形成有若干条平行沟槽，与前述的特许公开昭52-5309号的情形相同，原丝沿着平截头圆锥形导丝面上朝小径度一侧移动，落入这些平行沟槽中之一，为其所限制而随拉丝机头共同旋转，受到因机头旋转而增大的张力作用，被沟槽的拐角所切断。

在前述的特许公开昭52-5309号的设备中，由于原丝的夹持切断是通过集中于一个点上进行，故常有使原丝未能被夹持上的缺点，此外，由于此种固定部件集中在某些点上受到原丝的往复摩擦，又有易受磨损的缺点。

所谈到的特许公开昭57-175665号设备中，虽然作了改进以尽可能消除特许公开昭52-5309号中那种设备的缺点，但在其相对峙的月牙形平面部与沟槽之间的空隙中，常易为浸润剂的渣与玻璃纤维屑等所充填，存在着必须停机进行扫除等问题。

除此，在上述任何一种既有的设备中，重要的是，需调整满卷装的机头与空卷装的机头的圆周速度，给这两个机头之间的原丝以适当的张力。当空卷装机头的圆周速度比满卷装机头的圆周速度小或相等时，则原丝或者不能够缠附到空卷装机头侧的卷绕部上，或者在其缠附之前就发生切断，使原丝转移到空卷装机头一事多半归于失败。

还有，以上的那些设备是以掰断的形式来切断原丝，切断时就易发生玻璃丝的绒毛，例如在从漏板式坩埚将纺出的单丝切断时，这些绒毛就会堆在拉丝机的周围，产生污染作业环境等问题。

为了解决以上这些设备中所出现的此类问题，本发明的特征在于，在拉丝机头前端的退丝卷绕部的周缘表面上，形成有带圆周沟的机头的侧壁，而使此种侧壁构成朝这些圆周沟底面倾斜的平截头圆锥形的原丝导丝面，同时，在接近该圆周沟底面的部分，顺机头的轴线方向切削该导向面，使形成环状的凹部，而在上述导丝面的前端部与此类环状凹部间的整个范围内，则形成带锐角的板状件。

在本发明中，在空卷装的机头进入卷绕位置时，缠绕到此机头上的原丝，则同退丝卷绕部的圆周沟的底部或在整个角度上相接触，从而在朝向满卷装的机头行进时，即与前述导丝面前端处所形成的板状件相接触而被切断。此种切断，虽由于该板状件高速旋转而发生在瞬间，但对各单丝而言，则是在很小的时差内-切断，从单丝的切断至卷绕到圆周沟的底部直到最终的原丝切断，可获得充分的缠绕角。这样地一面进行切断一面同时地进行卷绕方式，在短时间内就可完成绕缠原丝的作业。