[其他]带膜钽铌喷丝头(板)的制造方法及应用

权利要求书

1、制作带膜的钽、铌及钽铌合金喷丝头的工艺方法，其特征在于包括下述步骤：

（1）清洗和溶蚀清洗喷丝板表面;

（2）使喷丝板表面发生电化学反应，生长一层含氧化合物薄膜;

a.在400～750℃的含氧无机锂盐或其与氢氧化锂的熔融液中，升压电流密度为5～5000毫安/厘米²和0.5～40伏的阳极电压的范围内选择工艺参数，进行电化学处理，然后测量其喷丝孔径减小的数据，依据这些数据选择要处理的喷丝头的加工孔径，或者确定已经打好孔的喷丝头的扩孔数据;

b.在含氢氟酸的溶液中，用电化学溶蚀法使喷丝孔扩孔;

c.按上述（2）项a小项中所述工艺参数范围，选择处理条件处理喷丝头;

（3）稍加抛光或磨掉喷丝孔出口面膜，再抛光的后处理。

2、权利要求1所述的方法，其中的电化学扩孔步骤中是用控制电量的方法控制扩孔尺寸。

3、权利要求1所述的方法，其中所述电化学反应生长一层含氧化合物薄膜的步骤是喷丝头在400℃～460℃的熔融物中，加5-25伏的阳极电压，恒压反应0.5～6小时，先形成一层光洁度较好的薄膜，然后温度控制在480℃～540℃，加5-25伏阳极电压恒压反应0.5-6小时再形成一层较厚的薄膜;或者是喷丝头在480℃～540℃的锂盐熔融物中，加5-25伏的阳极电压，恒压反应0.5～6小时，先形成一层较厚的膜，然后再在430℃～460℃的温度下，加15-25伏的阳极电压，恒压反应0.5-6小时，再形成一层薄膜。

4、权利要求1所述的方法，其中所述电化学反应生成一层含氧化合物薄膜的步骤还包括在熔融液中引入超声波振动。

5、权利要求1所述的方法，其中所述电化学溶蚀抛光扩孔的步骤还包括在溶液中引入超声波振动。

6、权利要求1所述的方法，其中所述电化学反应生成膜的较佳工艺条件是温度在440℃～520℃，阳极电压5-25伏，升压电流密度5-20毫安/厘米²。

7、权利要求1所述的方法，其中还包括把喷丝头孔径调整到正公差，然后再电化反应成膜，使孔径公差调整到±0.001mm的步骤。

8、按权利要求1-7所述方法制造的湿法和干湿法纺丝中使用的钽、铌和钽铌合金制成的喷丝头。

9、权利要求8项中所述喷丝头的应用，其特征在于，在粘胶、晴纶、芳纶、炭素纤维、维纶纺丝设备中用它代替原来使用的其它种类的喷丝板。

10、根据权利要求9所述的应用，其中所说的纺丝包括纺长丝和纺短纤维。

11、根据权利要求9所述的应用方法，其中所说的其他种类喷丝头包括金铂合金、钽、不锈钢、铌、钛、陶瓷及特种玻璃喷丝头。