[其他]叶轮除尘风选机

说明书

本发明属于粉煤灰综合利用工业、电力、农业、粮食、细陶瓷、化学、冶金、建筑材料、耐火材料等工业风选细颗粒物料的设备，并可风选细颗粒物料为三级以上;此外本发明还可做除尘风机用，它适合于又除尘排气、排烟的系统中，或适用于既分离细颗粒物料，又排风、排烟或排送工业气体、化学气体的系统中。

在本发明以前，风选细颗粒物料的双层叶轮离心式风选机一般由电动机、联轴器、轴承、细径给料管、给料叶轮、串流式双层叶轮、径向调节挡板、轴向调节挡板、内锥斗和外锥斗等所组成。其细料产品出力在风选叶轮直径为2米时为9170千克/时，缺点是双层风选叶轮的下叶片磨损较快，例如在风选叶轮直径为1200毫米，转速为1450转/分风选粉煤灰时，连续运行小时数最多为半年，转速低时，连续运行小时数虽有增长，但也得及时更换叶轮。中国专利申请号为85202318的叶轮风选机，虽然采取了防磨措施，但是下叶轮的下叶片仍然直接承受着细颗粒物料的冲刷，磨损较快，影响设备使用寿命。

在本发明以前，现有干式除尘装置有旋风筒、C型旋风除尘器以及烟泵除尘器等，详见中国建筑工业出版社1984年7月出版的同济大学编的《锅炉及锅炉房设备》第十一章及黑龙江科学技术出版社1984年11月出版的《工业气体净化与除尘器过滤器》第108页至113页，其中除烟泵除尘器外，在除尘系统中，均是分别单独设置除尘器与引风机，它们占地面积较大，一般是锅炉房占地面积的50%，且不能直接风选出细颗粒物料或尘粒为2至5级。

本发明的目的首先是克服公知的叶轮风选机叶片磨损快，不能长周期运行的弊病，获得一种能长周期运行的，并能风选出多级细颗粒物料的设备，所以提出带有固定导向叶片的双层串流式的叶轮除尘风选机，又因它可做除尘风机用，故本发明简称叶轮除尘风选机，详见图1至图9。

本发明的另一目的是将公知的除尘器、引风机两种设备改进组合为一种新型，并进一步克服烟泵除尘器叶片磨损，清除小于10微米的尘埃质点效率较低以及其进口的允许含尘量一般不大于200克/米³等缺点，获得一种结构紧凑，占地面积少，效率高，并能将被除尘下来的粉煤灰或被清除下来的细颗粒物料，分级为两级以上。

本发明的任务是以如下方式完成的：

首先将双层的叶轮风选机的下叶轮下叶片摘除，将下叶轮的下盘作为风选盘，在风选上叶轮和风选盘之间装上固定导向叶片，它固定在圆筒体上，由于它不随机旋转，所以可在其上堆焊、浇铸、喷镀各种耐磨材料，与此同时，还可采用加厚法，延长使用期限，从而保证了长周期运行，增长了寿命。其次，由于提出一种具有入料孔的沉降室，可使立式布置的叶轮除尘风选机也可卧式布置，从而解决了立式叶轮除尘风选机立轴细长比过大，不宜制造大型叶轮除尘风选机这一弊病。再次，在以上改进基础上，将给料叶轮取消，以含物料气体入口取代，并在上叶轮的圆环室处增开了出口，从而使本机具有输送含物料气体功能。最后，增设了扬料板、阻料板、中料和中细料沉降室，从而又可使本机风选出五级细颗粒物料。

以下将结合附图对本发明作进一步的详细描述。

图1是大中型叶轮除尘风选机全剖面示意图，其中1为三角皮带轮或联轴器，2为向心轴承或滑动轴承，3为主轴，4为推力轴承或滑动轴承，5为上或右密封盒，6为给料盘或给料叶轮，7为多孔分隔板，8为细径给料管，9为吹风下叶轮，10为给料上叶轮，11为给料叶轮外壳，12为旋流调节挡板的传动装置，13为上导料斗，14为旋流调节挡板，15为升降挡板的导向套，16为法兰盖，17为升降挡板的升降轴，18为上叶片，19为中盘，20为小叶片，21为升降挡板，22为法兰，23为第二圆筒体，24为外圆筒体，25为分流板，26为下导料斗，27为半月形外锥斗，28为半月形内锥斗，29为下或左密封盒，30为双级粗料锁气器，31为双级细料锁气器，32为入口圆室，33为下或左轴承，34为轴承支持架或基础，35为细料导管，36为外置式除尘装置的引入管或引入管中心线，37为粗料导管，38为外置式除尘装置的引出管或入口圆室的引入管，39为风选叶轮，40为固定导向叶片，41为外置式除尘装置，42为上盘或前盘，43为风选盘，44为中料导管，45为双级中料锁气器，46为最细料导管，47为双级最细料锁气器，48为第三圆筒体。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是中小型叶轮除尘风选机全剖面示意图，其中49为内分离器，50为百叶窗或复旋风子，51为外锥斗，52为中锥斗，53为内锥斗。