[其他]玻璃钢层板新工艺及其设备

说明书

本发明是关于玻璃钢层板工艺及其设备，特别是一种直接用玻璃长丝制造玻璃钢层板的新工艺及其设备的发明。该工艺机械地连续地将玻璃长丝定向铺设形成三向“不织布”，並在其上均匀滴注不饱和树脂，置于上下两层涤纶薄膜间，经过辊压、剪切、固化成型制造玻璃钢层板。该设备在玻璃钢层板设备前装有玻璃长丝定向铺设装置，它的纬纱导筘的速度可以调节。

将玻璃丝“织物”如玻璃丝方格布或玻纤毡放置在涤纶薄膜上，均匀滴上不饱和树脂，复盖涤纶薄膜，通过辊压、剪切、固化成型制造玻璃钢层板，这是目前制造玻璃钢层板的一般工艺，这种工艺不能直接用玻璃长丝制造玻璃钢层板，层板的宽度也不易改变。

本发明的任务是提供一种用玻璃长丝制造玻璃钢层板的工艺和设备。将玻璃长丝定向铺设工艺和通常的玻璃钢层板工艺结合起来，形成玻璃钢层板新工艺，在一般的玻璃钢层板设备前，装上玻璃长丝定向铺设装置，组合成本发明的玻璃钢层板设备。

玻璃钢层板新工艺的解决方案如下：经纱夹在由传送带传动的上下两层涤纶薄膜之间，经纱前进的速度等于传送带的速度，涤纶薄膜的速度、压辊表面的速度也和传送带的速度相同，纬纱的速度可以通过纬纱导筘调节，玻璃长丝由玻璃长丝定向铺设装置铺设成三向“不织布”，不饱和树脂经树脂槽均匀滴在三向“不织布”上，经过辊压、剪切、固化成型制造玻璃钢层板。

玻璃钢层板设备的解决方案如下：在通常的玻璃钢制造设备即传送带、树脂槽、压辊、刀剪、固化成型装置前，增加玻璃长丝定向铺设装置，它包括经纱筒、经纱导辊、纬纱筒、纬纱导筘等。

本发明的工艺和设备，由于直接用玻璃长丝制造玻璃钢层板，生产成本比用玻璃方格布制造玻璃钢层板低;玻璃长丝被定向铺设成各向均匀的三向“不织布”，其性能优于玻璃丝方格布，亦即提高了玻璃钢层板的性能;根据需要可以制造不同宽度或厚度的玻璃钢层板，以满足各种不同的需要，且能节约玻璃钢层板或提高强度;机械的连续工艺及设备可提高生产率，减轻劳动强度及改善劳动条件。

本发明可以进一步用附图来表示：其中图1是玻璃长丝三向“不织布”的示图;图2是玻璃钢层板设备示图;图3是特线、弹簧夹的示图。图1中，〔7〕为经纱，〔9〕是纬纱，〔14〕为“特线”。在图2中：〔1〕、〔2〕为上下传送带，〔3〕、〔4〕为两对压辊，〔5〕、〔6〕为上下涤纶薄膜筒，〔7〕是经纱筒，〔8〕是经纱导辊，〔9〕是纬纱筒，〔10〕是纬纱导筘，〔11〕是树脂槽，〔12〕是剪切刀，〔13〕为固化成型装置。在图3中〔15〕为弹簧夹，〔14〕为“特线”，〔9〕为纬纱。

〔1〕、〔2〕传送带由动力装置带动，涤纶薄膜〔5〕、〔6〕铺在传送带〔1〕、〔2〕上，由〔1〕、〔2〕带动等速前进，〔3〕〔4〕两对压辊其表面速度和传送带的速度相等，经纱〔7〕由经纱筒引出，由经纱导辊〔8〕改变方向铺设在涤纶薄膜〔6〕上，并在〔3〕、〔4〕两对压辊间通过，纬纱从纬纱筒〔9〕引出，经纬纱导筘铺设在经纱上，形成三向“不织布”，纬纱导筘在垂直于经纱的方向上来回运动，由于经纱在不停地前进，所以经纱与纬纱的交角不是90°，选择纬纱导筘适当的速度，使经纱与纬纱的夹角是120°，经、纬纱交角为120°的玻璃丝三向“不织布”是各向性能均匀的三向“不织布”;装置在三向“不织布”的布边穿有“特线”〔14〕，“特线”〔14〕由设在传送带边上的弹簧夹〔15〕夹持，以防止纬纱在布边回缩;通过树脂槽〔11〕底部的细长狭缝将不饱和树脂均匀滴在三向“不织布”上;涤纶薄膜〔5〕由传送带复盖到不饱和树脂上，经过〔3〕、〔4〕两对压辊辊压，不饱和树脂渗透到三向“不织布”中，形成层板坯，当层板坯和传送带分离时，弹簧夹和“特线”自动脱钩，层板经刀剪〔12〕剪切后，进入成型模固化成型成产品。当经纱的密度一定时，三向“不织布”的宽度决定于经纱的根数，改变经纱的根数（也相应改变纬纱的根数），即可以达到改变三向“不织布”的宽度。通过改变三向“不织布”的宽度，树脂槽狭缝的长度等即可以达到改变玻璃钢层板的宽度。玻璃长丝定向铺设装置及树脂槽、压辊可以是一套，也可以是数套，以达到改变层板厚度的目的。