[其他]含有沥青烯的烃类填料脱沥青的方法

说明书

本发明所提出的方法适用于处理常用原油的渣油，即常压渣油或者减压渣油，以及用于处理委内瑞拉的法加皮特罗利费拉油田的原油或者加拿大的阿萨巴斯加油田的原油经过拔顶处理得到的重油或者超重油。广义讲，本发明权利要求所提出的方法同样有效地被用于来自其他加热预处理或者催化预处理的常压渣油或者减压渣油，这些其他方法有减粘处理，加氢减粘处理，在氢给予体溶剂存在条件下的热处理，被处理的填料引起转化率或高或低的各种催化加氢处理等。

这类多种多样填料的特征实际上是含有树脂、沥青烯、高分子量有机化合物，这类有机化合物富含S、N、O等杂原子，这些杂原子又与金属，特别是与镍和钒络合。

炼制含有这类沥青烯和树脂的油品会遇到一些麻烦是人所共知的，在采用催化方法或者热处理方法时遇到的就是这类麻烦。

这类麻烦与油品本身含有大量杂原子有关，特别是与该油品中的氢/碳比（H/C）较小以及与存在着金属、镍和钒的络合物有密切关系。

在催化裂化方法中，比如在沸石催化剂存在下，这种类型化合物在填料中的存在同时能引起在催化剂上面的焦碳沉积量增加，甚致有破坏装置热平衡的危险，同时也会使再生温度提高到直至沸石催化剂很快地失去其结晶度;镍的存在，将使这种同样金属沉积在该催化剂上，会导致同样的结果，不凝气体和氢气的产量增加并且在催化剂上面的结炭量也增加。当有金属钒存在时，这种钒沉积在催化剂上面，同时它能够与稀土中置换的沸石催化剂（即这种反应中常用催化剂的活化催化相）生成一种混合物，该混合物将引起结晶度和活性度损失。

在加氢处理方法中，催化剂中毒现象也是众所周知的。通过用Ⅷ族（镍和钴）的硫化物来预防硫化镍和硫化钒逐渐沉积在ⅥA族（钼和钨）的硫化物上，进而预防这种沉积物引起这类加氢催化剂脱硫性、脱硝化物性和氢化作用活性的降低。

在加氢裂解方法中，根据法国标准AFNOR    NFT    60115，通过在庚烷中的沉淀作用测定沥青烯的含量，假定能够避免该催化剂的活性中心很快中毒而产生焦炭，应该是几乎测不到沥青烯的含量。

在减粘裂化方法中，操作条件的苛刻性也是与这种沥青烯产品的含量以及其固有的稳定性有关。对于给定的填料，过高的操作条件表现为该法中过高的温度相和（或）熟化作用时间，这一点将引起部分裂化沥青烯分子的凝聚，同时伴随突然形成胶体分子团，它在贮存期间趋于倾析和堵塞所使用的装置过滤器。

所有这些缺陷促进炼油厂研究选择分离油性馏分中含有的沥青烯化合物和树脂状化合物，这种分离作用被称之为溶剂法脱沥青。这种方法的主要点在于通过添加能够减小油性介质的粘度尤其是减小表面张力的溶剂，进而破坏沥青烯及其周围的马青烯介质间的即存平衡。建议使用的溶剂一般的为石蜡或（和）含有3、4、5、6、7个碳原子的轻烯烃类。与沥青烯相比，或者与树脂相比实际上轻质石蜡烃起着抗溶剂作用。沥青烯和树脂由于与油介质不相容而形成另外一相，它比溶剂加油介质的密度和表面张力更弱。因此，对于给定的填料来讲，沥青相产率和脱沥青油的质量与下列参数和因素有关：溶剂的性质、溶剂的百分比、温度、压力，但同时特别关键的因素是所采用的工艺特性。

本发明的目的是提供一种方法，因而能够通过石蜡烃或者含3～7个碳原子的烯烃等烃类溶剂进行脱沥青。可用的溶剂应该是这样一些溶剂，即这种溶剂可以使质量非常高的油品产率较高，同时溶剂比最小，并且该种溶剂使人们可以在单线年处理能力约为200～400万吨装置中进行工业预测。

本发明的第一个目的是采用含有3～7个碳原子的溶剂，使含有沥青烯的烃类填料进行脱沥青，特别是渣油和重油脱沥青，以便得到含沥青烯小于0.05%的油品（根据法国标准AFNOR    NFT    60115用庚烷法沉淀测定）。

本发明的第二个目的是进行有选择的操作，这就是说，得到高质量的脱沥青油，并且这种油品的产率特别高，同时使用的溶剂量最少，换句话说，溶剂/油的体积比低于3/1～4/1。

本发明的第三个目的是把脱沥青的全部操作过程分为几个物理-化学单元操作：即混合-沉淀作用、沥青相的倾析、沥青相的洗涤-分散作用。

本发明的目的是按照发明目的1和2的质量和产率标准，用单个倾析器获得很高的年处理渣油或者重油的生产能力。

现有技术包括非常广泛的脱沥青技术，这些技术在使用溶剂的性质、所提供操作条件的范围、专用添加剂的使用、方法的某些技术特征或者实现连续操作步骤方面等都具有独到之处。