[其他]由涤纶废液废渣制备聚氨酯涂料聚酯组分的方法

说明书

本发明属于有机膜涂料的制备。

在已有技术中，用邻苯二甲酸与乙二醇、丙二酯等二元醇进行缩合制备聚氨酯涂料聚酯组份是最常用的方法。由于该法是用基本有机物为原料，不仅制备过程较复杂，且成本相当高。本发明的目的是提供一种新的制备适用于聚氨酯涂料的聚酯组份的方法，它将大大降低生产成本。

我们知道，涤纶酯酯的生产过程中会产生各种涤纶废液废渣，废液一般含（30～60）%的乙二醇与（40～70）%左右的涤纶低聚树脂，废渣和已经回收乙二醇的废液乙二醇含量为5%左右，涤纶低聚树脂的含量为95%左右。涤纶聚酯生产厂处理这些成为污染源的废液废渣要耗费不少能量和精力。本发明以上述涤纶废液废渣为原料，将废液或废渣中的乙二醇经蒸馏除去，蒸馏的压力可为（100～110）mmHg，当塔釜温度达（240～260）℃时蒸馏结束，然后取出塔底的馏份。塔顶的水馏份焚烧处理，乙二醇馏份可冷凝回收。一般情况下，上述由塔底取出的馏份即为产品，产品羟值在90～160。当塔底取出的馏份的羟值低于90时，应将涤纶废液或废渣在蒸馏前先用乙二醇进行醇解，以降低涤纶聚酯的分子量。

由上述方法得到的聚酯组份适于制备各种聚氨酯双组份涂料和聚氨酯单组份涂料。

与已有技术相比，本发明的优点在于：制备过程简单，生产成本低廉。本发明的积极意义还在于有效地解决了涤纶聚酯生产中含乙二醇废液或废渣的污染问题。

实施例1：

取含5%乙二醇的涤纶废渣400克，置于装有搅拌和回流冷凝管的1000ml三口烧瓶中，再加入乙二醇600克，加热回流219小时，再减压蒸馏（P＝100mmHg）。待釜温达240℃时停止蒸馏，取出瓶内的聚酯（约370克，羟值＝100）。

实施例2：

取含50%乙二醇的涤纶废液452克置于装有冷凝管的烧瓶中，减压蒸馏（P＝100mmHg），釜温达244℃时停止蒸馏，取出瓶内的聚酯（约202克，羟值＝115）。