[其他]口模和雏型模的冷却系统

说明书

本发明总的来说是有关行列式玻璃容器模塑成形机。更具体地说，本发明涉及到在行列式玻璃容器模塑成形机中形成雏型（或初型）这一部分内，对口模，瓶口导向环和雏型模的冷却系统。

在玻璃容器的成形过程中，一般的做法是先在玻璃容器模塑成形机的雏型模部分内，做成初型或雏型，自动将此雏型转移到玻璃制品模塑成形机的吹模部分，然后将此雏型吹成与吹模一样的形状。

在玻璃容器模塑成形机的雏型模部分，熔融玻璃的料滴落入雏型中;雏型冲头压入雏型模，把玻璃料滴压成雏型，使它兼有雏型模和雏型冲头的形状。

玻璃容器模塑成形机的雏型模部分包括有一个口模，它由二个半口模构成，用来形成雏型的瓶口部分，即有螺纹瓶颈。

正是这个雏型的瓶口部分，或有螺纹的瓶颈，用在玻璃容器模塑成形机的吹模部分来抓住雏型，使雏型能被吹成玻璃容器的最后形状。而同样是这个瓶口部分变成了成品容器的有螺纹颈部。

由于雏型的瓶口部分或有螺纹的颈部是用来抓住雏型进行吹制，这个瓶口部分必须冷却到足使其物理性质能承受吹制成形过程，与此同时仍然能保持成品容器在尺寸上的一致性;然而雏型的温度却必须高到足以提供出吹制过程所需的粘性。

这样就存在一个问题，对口模部分要提供冷却，使雏型的瓶口部分具有机械强度和尺寸上的一致性，同时要让雏型坯的其余部分保持充分高的温度使之能允许吹制。

多年来，先行技术中已采用过各种各样手段来冷却模塑成形玻璃容器的机器的不同部件。例如，最能表示当前工艺水平的，可参看Abbott等的美国专利3，024，571，该专利为玻璃模具表面提供了内部冷却手段。虽然该专利揭示了冷空气可以被用来通过包括模环臂在内的不同部件，但在实践中已发现这个方法不足于提供有效的冷却过程。同样有关的发明主题是payne的美国专利3，015，911，这个专利揭示了一种特殊的冷却方法，把瓶口形成在玻璃容器上。然而，该专利只涉及到玻璃成形作业中的吹模部分，并未涉及到料坯或雏型部分。

为了克服在冷却玻璃模具表面的过程中结构特点上的缺陷，和弥补由当前以及迄今所用的玻璃容器成形模具所生产出产品的不足，本发明的首要目标是对玻璃成形机的雏型模部分提供了改进细节和特点，以一种有控制的方式充分地冷却刚刚形成的玻璃容器，特别是所述容器的嘴部和开口周围的部分。

本发明进一步的目标是提供适当的控制热量的手段，该热量可在玻璃容器模塑成形的表面之间传递，均匀地冷却此玻璃容器的表面，使它的上面没有热裂缝和裂纹。

本发明的另一目标是在形成毛坯或雏型的过程中选择最佳冷却效果，使刚刚生产出的玻璃容器的瓶口具有平整的端部，真园形的口，使瓶盖能合适地装配上密封住该容器。

本发明另一个目标是为玻璃容器提供一个均匀和充分的冷却方法，特别是，针对容器的口部，而这并不需要牺牲玻璃成形机各个工位的生产率和产量。

本发明提供了这样的手段，能在不损害玻璃制品质量的条件下，使玻璃制品的产量和机器效率，提高10%以上。

本发明的另一个重要特点是，它为玻璃容器成形机的毛坯部分提供了有控制的冷却手段，减少了某些后处理，包括清理玻璃制品的毛刺。

在本发明中，行列式玻璃容器模塑成形机的雏型成形部分包括雏型模，它由一对半模组成，用来形成雏型外形轮廓的较大部分，包括一个对开的口模，它由一对半口模组成，用来形成雏型的瓶口部分或有螺纹的颈部;包括一个瓶口导向环，它被保持在半口模内的凹模内，用来构成雏型的螺纹颈的上表面;还包括一个雏型冲头，由它来形成雏型的内部。

口模设置于上贮气罩邻近，上贮气罩以叠套的方式与下贮气罩连结。上贮气罩的一个园周形凹槽向下开口，以叠套方式使下贮气罩闭合。上贮气罩的圆周形凹槽和下贮气罩相配合，形成了一个气动起动器和一个用作接受并分散冷空气的贮气罩集气管。

上贮气罩内有一批第一批冷却孔道，它们离雏型模的立轴径向朝外配置，环绕此立轴顺圆周间隔开，并与贮气罩的集气管相通。

口模内有一批第二种冷却孔道，它们离雏型模的立轴径向朝外配置，环绕此立轴顺圆周间隔开，排列成与第一种冷却孔道相对准。

一个顺圆周走向安置的集气管居于上贮气罩和下贮气罩之间;通过贮气罩集气管中的空气压力，使上贮气罩受迫上移，与口模相接触。可用压紧弹簧来加强这种融合。

每个雏型模半模包含有一批垂直安置的第三种冷却孔道，它们绕雏型模沿圆周间隔开，并当口模的两半闭合并贴紧雏型模时，第三冷却孔道与口模内的第二冷却孔道相对准。