[其他]冲天炉高增碳强还原溶化铸铁工艺

权利要求书

1、一种金属配料为原生铁、废机铁和回炉铁、废钢、铸铁屑、锰铁、硅铁、使用具有炉体〔1〕、炉膛〔2〕、风口〔3〕、风带〔11〕、炉缸〔4〕、炉底〔10〕、过桥〔5〕和前炉〔8〕的冲天炉高增碳强还原熔化铸铁工艺，其特征在于：

（1）金属配料中使用废钢或铸铁屑，在熔化一般灰铸铁（如HT150、HT200、HT250等）铁水时，若使用废钢，废钢加入量配料比在40～70%之间，对废钢的厚薄、大小、锈蚀程度等质量状态，没有特殊要求;若使用铸铁屑，铸铁屑加入量配料比在40～100%之间，对铸铁屑的锈蚀程度无特殊要求，铸铁屑是制成铸铁屑饼加入的。该铸铁屑饼是由铸铁屑、石灰粉（或石灰膏）和水组成，配方比为：铸铁屑80～98%、石灰粉（或石灰膏）1～15%、水0.1～5%之间;

（2）在冲天炉的前炉〔8〕中加入碳素材料，碳素材料含硫和杂质量低，块度适宜，在2～150mm之间，一般加入量以其堆积体积计为前炉〔8〕容积的2～100%之间，若加入量大于前炉〔8〕容积时，可分两批加入，在熔化前加入后，或点燃或加热到炽热程度;

（3）在熔化过程中，前炉〔8〕实行闭渣或半开渣式操作，出铁水时，始终保持前炉〔8〕中存有一定量铁水，让铁水在前炉〔8〕中停留一定时间，可在1～60分钟之间。

2、根据权利要求1的冲天炉高增碳强还原熔化铸铁工艺，其特征在于所说的冲天炉的炉缸〔4〕，其深度比原有的加深，加深量根据熔化铁水和使用炉料状态所需要的增碳还原程度来进行确定，一般H在350～600mm之间，加深100～350mm之间，是从h₁和h₂两个方面加深来实现的。其中h₂的加深，是从过桥〔5〕孔底水平面向炉底〔10〕方向加深的，加深深度在5～200mm之间。

3、根据权利要求1的冲天炉高增碳强还原熔化铸铁工艺，其特征在于所说的向前炉〔8〕中加入的碳素材料是焦炭、炭棒或碳化硅。

4、根据权利要求1的冲天炉高增碳强还原熔化铸铁工艺，其特征在于所说的铸铁屑饼的最佳配方为：铸铁屑94～96%，石灰粉（或石灰膏）3～4%，水1～1.5%。