[其他]焙烧含碳酸盐矿物焙烧物的竖炉装料设备

说明书

本发明涉及至少在二个炉身中焙烧含碳酸盐矿物焙烧物的竖炉装料设备。此装料设备包括一个共用的装料容器，该装料容器各通过一条给料管与炉身连接。

在一个已有的此种类型（AT-PS377078）的设备中，在共用的装料容器和交替装焙烧物的竖炉炉身之间装有输料管，通过这些输料管将焙烧物从装料容器输送到其中的一个炉身内。因为在该装料容器中装有称量装置，所以它能保证按预先规定的焙烧物数量进行加料。与每一个炉身都带有一个装料容器的装料设备相比，这种设备的优点是：对所有炉身都可用简便的方法以相同的物料量进行加料，而不会因按照每个炉身各自的称量装置造成计量的差异。此外，结构费用也相应地要减少。虽然有这样的优点，但是还有缺点：为了在炉身密封关闭后进行输送，在共用的加料容器和单个的炉身之间必须装有压力溜矿槽，这就增加了必要的建筑高度。压力溜矿槽可能是由每个炉身上安装的一个闸板和在闸板下面安装的钟式关闭器组成。这样，在闸板共闭后，钟式关闭器开启之前，为给一个炉身装料，必须将已经加在装料容器内的业已称量过的焙烧物，通过所属的输送管在闸板开启时储入到闸板和钟式关闭器之间的筒室中。因为焙烧物在钟式关闭器的关闭钟上起层，密封面被焙烧物加载，这将造成不良的受载情况。

本发明的目的是避免这些缺点和改进上述类型的装料设备：在简单的保证炉身密封关闭的情况下，能够降低装料设备必要的建筑高度。

本发明达到上述目的方式是：将装料容器就作为溜矿槽室，该溜矿槽室在装料容器的进口和在给料管的连接口上各装有一个溜矿槽闸。

由于装料容器本身成为溜矿槽室，所以没有必要给装料容器再安装一个溜矿槽室。因此，装料设备的建筑高度就可以减少惯用的溜矿槽室的高度。用装料容器作为溜矿槽室不仅使建筑高度减少，而且使结构简化，因为每个炉身不再需要单独安装溜矿槽室。因为，为了将已装在装料容器中的业已称量过的焙烧物装入炉身中，只要开启给料管连续接口的溜矿槽闸就可以了，这样就能通过给料管将物料装入炉身中，这就带来操作简化的优点。

本发明的其它改进是：如果溜矿槽闸在进口或连接口出口端各装有一个闸板，该闸板在关闭状态下，与带有密封卡圈的进口或连接口的凸缘环重迭，这样，就能够用简单的方法来避免密封面受焙烧物的撞击。密封面位于凸缘环的外部，凸缘环正对着闸板，因而避免了焙烧物进入密封面，所以能有较高的使用寿命。

为了能以简单方法造成开启闸板的压力平衡，最后闸板可以通过摇臂开启，摇臂在摆动方向碰撞被约束后仍可移动地作用在闸板上，并操纵在闸板内安装的压力平衡阀。因为摇臂能相对闸板碰撞被约束地移动，所以可以利用由此产生的摇臂空行程来操作安置在闸板内的压力平衡阀。如果摇臂从关闭位置转向开启，那么，在摇臂走过空行程而作用到闸板上，并在打开该闸板之前，就首先通过摇臂开启压力平衡阀。这样一来，溜矿槽闸开启前，只需要很小的操作力就可强制操作压力平衡阀。

在附图中以示例说明本发明对象。

图1表示按照本发明的双炉身竖炉的装料设备的前视图，

图2表示在装料容器进口处溜矿槽闸的放大比例简图，

图3以同样放大比例示出给料管连接口处的溜矿槽闸的剖面图。

按照图1，双炉身竖炉的二个炉身1和2的装料设备主要包括一个装料容器3。装料容器3通过二个给料管4和5与炉身1和2连接。因而，已经称量过的业已装在装料容器3中的焙烧料能交替地被送入炉身1和2。为了清楚起见而未绘出的运输机用来给装料容器3装料，运输机将焙烧物通过进口6投入到装料容器中。

与已知的装料设备不同的是，装料容器3构成溜矿槽室，在装料容器进口6处和给料管4和5的连接口7处装有溜矿槽闸8。按照图2和3的实施例，溜矿槽闸各包括一个闸板9，它被一个摇臂10抓住。如图1所示，摇臂10装在操纵轴11上，操纵轴11被一个作动筒12通过一个调节杆13来转动。这里，是采用这样一种布局：带有一个支架销14的摇臂10与在闸板9上的支架座16的长形孔15衔接。这样，在摇臂10通过操纵轴11旋转调节时，在闸板9被开启前，摇臂10按照长形孔15给出的间隙的大小走一个空行程。该空行程被用来操纵压力平衡阀17，压力平衡阀装在闸板9内，并可通过摇臂10的延长杠杆18来开启。正如图2和图3所示，为达上述目的，压力平衡阀的阀体与摇臂10的延长杠杆18连接。