[其他]铸造砂型制造，尤其是造型材料压实的方法和设备

说明书

本发明是关于铸造砂型的制造，尤其是造型材料压实的方法和设备。

在其特殊方面，本发明特别是关于一个新的和经过改进的方法以及设备，用于以造型材料制造铸造砂型。把造型材料倒入或靠气体输送至造型装置，造型装置里有模型装置，至少是壹个或者几个模型、一个砂箱和一个填充箱。接着，倒入或靠气体输送至造型装置的造型材料用压实装置压实，例如采用任何一种压缩空气颤动压实装置，燃气动力压实装置，压力压实装置，振动压实装置或者组合的压力-振动压实装置。在这种压实过程中，在填充箱的造型材料全部或者至少大部分转移到砂箱内。

造型材料的紧固性，特别以膨润土结合的砂模的坚固性，是通过压实松施地倒入或靠气体输送至造型装置的型砂来达到。几乎主要压实过程可以当着是摇动、震摇或震动的过程;摇动、震摇或震动配合挤压、吸压、爆压、高压和几年来有一定增长的压缩空气颤动压实或者由燃气室点火制取的燃气颤动压实。

铸件或铸造工件日益增长的质量要求，涉及型砂内模型的质量。以汽车工业用的铸造元件或部件为例，这样的铸件或铸造工件已更为复杂。特别是要求它们尺寸精度高和表面成型良好，只能由砂箱内均匀压实的造型材料其均匀的密度分布和模腔均匀的坚固性来保证。然而，已知的压实方法都遇到基本的困难，这是由于粘土结合的型砂填充性差和砂箱内模型的高度和体积相差大造成的。此外，为了经济的原因，型板上布满更密集的模型，与此同时使每个模型之间的距离和减小至未曾有的狭窄程度。结果，型砂遇到更大的困难，在足够的压实压力作用下更难在有关空间成形或成型，而且在这个空间或关键区域，承担或发展足够的坚固性。

现在使用的造型装置，具有提供很大压实力的能力，然而，仍未能同时达到使整体型砂均匀压实的效果。经常是正好相反，造型材料填充密度和块状或颗粒不均匀，同时一个同样砂型的尺寸稳定性也不均匀，其趋势随着压实力增加而加大，这些作用是由横向力引起的，这种横向力在大压实力作用下，在大型模型上面的型砂内更频繁地出现，这大型模型起着强烈的阻挡或阻碍作用。这种横向力造成塞子结构、型砂的高压实的桥状结构分布在铸型的中间区域，使砂和压实力难于通过，进入其下面的狭口状或缝槽状区域。由于同样的横向力，也特别地削弱了模型和砂箱内壁之间的角落和边沿的压实质量，这是因为在砂箱内四周边缘的型砂，由于型砂和造型装置内的型砂的填充，其强度不够，结果会发生非常可怕的偏位或移动现象。深部位的填充部位，经常是松弛地成形或成型，当抽出模型时会产生裂纹和随后的铸造过程期间发生弯曲，这样铸件和铸造工件的尺寸不精确。理所当然，也将出现边缘磨损、腐蚀和粘沙缺陷。

因此，根据前面叙述的的见解，本发明主要目的是提供一个新的和改进的方法，以及设备，用来制造铸型，特别是用来压实型砂，上述方法和设备可无障碍和局限的苦恼用于上面讨论过的制造过程。

本发明的其他和更具体的目的直接涉及到一个新的和改进的方法以及设备，用于铸型制造，其效果是整个铸型的型砂压实均匀，因而完全地改进了铸件的质量。

为了完成从以下叙述中变得更加明显的本发明这些和其他目的，本发明的压实方法表现如下性能，在压实过程中，一种予先选择的气体通入和吹涨于型砂中予先确定的局部区域。在那儿，那样地产生型砂填充密度下降部位。在随后的压实过程期间，这填充密度下降部位消失了，这部位的填充密度变成至少和其他型砂部位的填充密度相等。

这发明方法可达到有益的结果，在型砂部份和予先确定的部位形成或建立疏松区，而这种松弛的填充部位，在型砂压实过程中，改善了型砂的移动和流动性能。

依据予先选择气体或压缩气体的种类、流量、方向和吹气时间，和依据造型装置中模型空间的安排以及其他可控参数，根据本发明，可以在型砂内制造大小相差悬殊的予先确定的填充密度减小区。这种大小不同的区域可分类成两种不同的填充密度减小区：