[其他]平底热塑袋制造方法

说明书

本发明有关一种热塑袋的制造方法;具体一点说，有关一种底面至少基本呈矩形的热塑袋的制造方法。对于使用本发明的工序所制造的一种口袋，在已被普遍转让的第4，554，192号美国专利中有较具体的阐述。

上述专利之袋体采用热塑薄膜材料，其前后两个袋面之间由横摺的侧面相连接。袋体上部有一开口处，其特征为：提手位于两个位置相对的顶端;由于提手是前后袋面和横摺侧面的整体延伸，因此每根提手均为双层薄膜。袋的底面可水平伸展以形成矩形;袋底部可有较大的容纳体积，而外部至少不留下明显的薄膜。换句话说，这种袋体的底面是由前后袋面及侧面完整地延展而形成的。当底部呈正方形时，收底部位有四道从横摺至袋面的双层薄膜的热焊缝;而当底面呈长方形时，收底部部位则是四条双层薄膜的、从横摺至袋面的热焊缝，再加上一道双层薄膜的，从前袋面至后袋面的热焊缝。本发明亦可考虑作为制造不带提手的此类袋。

本发明所推出的乃是一种可以连续制造一叠底面至少为平整的长方形的热塑薄膜袋的方法;其工序包括：

（a）形成管状热塑薄膜;

（b）摺迭将薄膜管纵向弯折，同时在管内形成两条位置相对的平行的横摺;

（c）在袋的横向与横摺对应的部位上，沿着与薄膜管的长度成对角斜线的方向，形成两对斜角焊缝。位于左右两边的两对焊缝之间成一角度;而每边的两条焊缝互相对准;

（d）在邻接并与斜角焊缝平行的位置上，同时或间隔地连续在薄膜上形成一道斜角方向的预压半缝;

（e）沿着与斜角焊缝对的内侧端点相切的一条线、形成一条横贯袋面的焊缝。同时，在邻接并与该横贯焊缝平行的位置上、形成一道预压半缝;

（f）沿着横贯的预压半缝，将袋体逐一截割，并整齐地迭成一叠;和

（g）从叠好的每一个袋体上截去四个双层薄膜的三角部分，三角部分的三边分别为斜角预压半缝、横贯预压半缝和薄膜管的侧边。

图1是一个平面示意图，标示本发明的一种装置和工序。

图2为本发明工序的另一种形式的平面图。

如图1所示，编号10所示乃是一种制造有提手的，有横摺的平底热塑袋的装置及其工作程序。管状热塑薄膜12正在通过一个横摺形成器14而被纵向弯折中。

薄膜管纵向弯折和横摺形成装置14可以采用任何能基本上同时完成这两个步骤的器械。典型的常用横摺形成器是一个以金属板材之类材料制成的、开口的盒式装置，配备有两个向内侧延展部件，用以纵向弯折热塑薄膜管，以形成左右相对的一对内伸摺缝或横摺。该装置逐渐斜削，以使被横摺的热塑薄膜管得到充分的纵向弯折。这些横摺在图中以虚线16代表。横摺形成装置14可以是一组不同规格的横摺形成装置，以便灵活地形成所要求的不同规格的横摺内摺缝。横摺形成装置在薄膜管上迭出的横摺可以小至一英寸以下，也可大至一直延伸到完全纵向弯折的薄膜管的中线位置。横摺部分通过两块特氟隆涂层板18（或其它适用的不粘着档板），每一块涂层板均充分伸展到横摺16的最进深处。这样，在图中20所示的位置上，该四个横摺的每一个上都被压上一道封口缝。同时，在与封口缝20平行的位置上形成一行穿孔21。这行穿孔以后可使得一叠袋的所有余角被截割下来时不会由于袋叠放不够齐整而造成薄膜损失或袋损坏。特氟隆涂层板使薄膜管每一边的封缝不会相互粘结。这些封线的最佳形成法是采用特氟隆涂层的电阻丝封焊部件，将其加热到足以焊住四道横摺中的每一道的两层薄膜，但又不会将薄膜割裂。这些斜角焊缝在薄膜管上的横向伸展度与纵向对角位置的横摺相一致;而左右两边的焊缝之间的角度至少大约是90度。横摺后的薄膜管的每一边的每一对焊缝互相对准。换言之，在焊缝20的下面，即在特氟隆板的另一面，有另一条完全一样的焊缝20。跟斜角焊缝平行的斜角冲孔线亦可为厚度减少的线。冲孔线或减少厚度的线的产生，可采用任何刺孔、冲孔或其它划痕装置。